Промышленные древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) начали производить в США с 1966 года, в нашей стране технология появилась только в 1997 году, панели получили название МДФ. Название расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности.
Что такое МДФ в мебели
Экспериментально первые пластины пытался создать американец Уильям Мейсон в 1924 году, он нашел способ перерабатывать отходы деревообрабатывающей промышленности, разделил их на отдельные волокна с помощью пистолета Мейсона и отправил их в пресс.
Технология изготовления
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производится из натурального дерева, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное — деловая древесина. При этом объем хвойных пород не может быть менее 70%. Производство осуществляется по следующей технологии.
- Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, при вращении ротора они режутся и измельчаются. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным транспортером отправляется в барабаны для смешивания с покупной стружкой.
- Подготовка чипа. Его просеивают на ситах от мелкой древесной пыли, чистый продукт подают на промывку (удаляются грязь и земля) и варку. Процесс происходит в больших герметичных котлах с перегретым паром. Давление пара 10 бар, за счет высоких параметров значительно ускоряется разложение, уменьшается количество недостаточно обработанной стружки.
- Помол на НПЗ. Этот агрегат разделяет стружку на волокнистое состояние, длина разная и зависит от размера стружки и особенностей технологического процесса. Свойства панели зависят от длины волокон; существуют отдельные стандарты для панелей МДФ и ХДФ.
- Обдувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное перемешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубку для окончательной сушки. Сырье должно иметь влажность 12-15% на выходе%.
- Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, через специальное отверстие выходит чистый воздух.
- Очистка смеси. Сырье необходимо очищать от клеевых комков и крупных твердых примесей, их количество зависит от качества сырья.
- Допечатная подготовка. Волокна сначала подаются на линию разбрасывания, выравниваются по высоте и предварительно прессуются на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина панелей МДФ. При холодном прессовании удаляется заключительный воздух, этот параметр имеет большое влияние на качество. На выходе из этого пресса кромки обрезаются и контролируются заданные параметры.
- Окончательное прессование. Полоса отправляется на главный пресс, процесс происходит при температуре + 240 ° C и под высоким давлением. С помощью специальных профилей внешний вид приобретает задуманную структуру.
Нажатие
Квартира после прессования
Окончательная обрезка
Нанесение декоративного слоя
Подготовка к упаковке
Продукция упакована в МДФ
* Нажмите на картинку, чтобы увеличить.
Затем продукт разрезается, взвешивается и подается в охлаждающий барабан для снижения температуры. Пластины оставляют на временное хранение 2-3 дня, за это время клей набирает максимальную прочность. На выходе проводится очередная проверка качества.
На этапе отделки поверхность плит шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам, они могут быть выполнены в глянцевом виде или на поверхность нанесена пленка из полиэтилена и шпона.
Видео — Производство MDF и HDF плит
Важный. Как видно из описания технологического процесса, панели МДФ нельзя отнести к экологически чистым изделиям.
В производстве используются клеи на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины древесины. В процессе производства могут добавляться наполнители и специальные ингредиенты, благодаря чему обеспечивается их долговечность, биостойкость и водостойкость. Добавки влияют на стоимость, они в среднем в 1,3 раза выше, чем цена ДСП. Но за счет довольно высокой прочности можно уменьшить толщину плит, по этому параметру они превосходят ДСП примерно в 1,8 раза.
Виды МДФ
Толщина плит составляет от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и действующих отраслевых стандартов. Принимая во внимание отделку внешних поверхностей, можно выделить несколько видов.
| Тип тарелок | Краткие технические характеристики |
|---|---|
|
Ламинат |
На этапе производства высокое качество придается только одной стороне, затем она покрывается специальной пленкой ПВХ с различными цветами и рисунками. Если раньше имитация натурального дерева использовалась чаще, то сейчас очень популярны фотографии, в том числе с использованием 3D-технологий. Пленка не боится влаги, имеет относительно высокие параметры механической прочности, изготовлена из сырья, модифицированного добавками, повышающими стойкость к агрессивным ультрафиолетовым лучам. Поверхность без проблем можно мыть как обычными, так и кислотными моющими средствами. |
|
Шпонированный |
Более дорогие панели, на внешние поверхности наклеивается натуральный шпон. Толщина шпона зависит от назначения и марки МДФ. Для защиты внешних поверхностей шпон можно обработать особо стойкими красками. |
|
Блестящий |
Чаще всего используются в мебельной промышленности, по стоимости относятся к бюджетной категории. Одна сторона панели гладкая, что улучшает ее внешний вид и позволяет использовать ее без дополнительной отделки. Глянцевая поверхность пропитана химикатами, повышающими влагостойкость панели. |
При выборе необходимо остановиться на такой плите, физические характеристики которой максимально соответствуют реальным условиям эксплуатации.
Использование МДФ
Основным потребителем панелей является мебельная промышленность; их часто используют для внутренней отделки помещений различного назначения.
Декоративные стеновые панели
Ламинат изготовлен на основе МДФ, отделаны мебельные фасады декоративными резьбовыми элементами.
Мебельные фасады из МДФ
Еще одной особенностью досок является то, что они выделяют пыль при фрезеровании, что делает их отличным материалом для фрезерования сложных геометрических форм.
3D фрезерование МДФ на ЧПУ
Художественная фрезеровка МДФ
Технические характеристики
Классификация, определения и принятые условные обозначения плит МДФ изложены в ГОСТ 34026-2016.
Фибровые панели. Определение, классификация и условные обозначения.
По технологии производства древесное волокно бывает двух видов.
- Мокрый способ производства. Наиболее известные среди производителей и производителей мебели, они отличаются большими эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса приведено в этой статье чуть выше.
- Сухой способ производства. За счет упрощения технологии немного снижается стоимость, так как в клеях используются синтетические материалы, содержащие вредные соединения. Не рекомендуется для домашнего использования. На внешних поверхностях заметны инородные включения, что снижает качество.
В зависимости от параметров физико-механической прочности МДФ делятся на марки, на качество каждой из них влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или прерывистым. В первом случае материал подается на линию непрерывной лентой, обрезка по размеру выполняется на этапе чистовой обработки. Во втором случае подготовленное сырье разливается в специальные формы, после совмещения поршень пресса перемещается поочередно.
Классификация плит по характеристикам лицевого слоя
Это очень важный параметр продукции, потребители выбирают продукцию под себя с учетом своего конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность бывает разных видов.
- Поверхность не облагораживается. Более дешевые плиты рекомендуется использовать в качестве второстепенных или временных конструкций. Кроме того, слой можно раскрашивать. Низкая стоимость полностью удовлетворяет такому же качеству.
- На лицевом слое имеется мелкодисперсная масса. В результате устраняются крупные неровности. Поверхность может быть окрашена или оставаться в естественном состоянии.
- С повышенной водонепроницаемостью. Поверхности могут быть обычными или с мелкодисперсным слоем.
Поверхность не облагораживается
Панели МДФ для стен
* Нажмите на картинку, чтобы увеличить.
СПА панели МДФ
Классификация по безопасности
Мы уже говорили, что не существует полностью безопасных для здоровья панелей МДФ, при их производстве используются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг / м3 и отвердитель до 5 кг на кубический метр. Все они выделяют в воздух формальдегид. В каждой стране свои требования к количеству вредных соединений; производственное лобби часто влияет на допустимые параметры. У нас есть три класса эмиссии формальдегида: E0,5, E1, E2. Первый более безопасен, третий запрещен для использования в жилых помещениях. Но нужно знать, что физическая сила обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея, тем прочнее картон, но тем больше выделяется формальдегида.
Преимущества и классификация МДФ
Классификация в зависимости от допустимого использования
Принимая во внимание рекомендуемое назначение, плиты делятся на несколько категорий:
- общее использование в помещениях с влажностью не выше 65%, температурой воздуха не ниже +20;
- использовать только в средах без прямого контакта с водой;
- для влажных условий (относительная влажность превышает 85% в течение нескольких недель в году%);
- выдерживают статические и динамические нагрузки;
- трудновоспламеняющийся и биостойкий.
При этом следует учитывать, что дополнительная отделка существенно меняет заводские свойства панелей МДФ.
Краска МДФ
Условные обозначения
Максимальный объем информации потребитель должен получать непосредственно от обозначения автомобильных номеров. Государственные нормы требуют обязательной информации о марке, группе качества, марке, линейных и стандартных параметрах для конкретного типа плиты. Все данные печатаются на обратной стороне листа. Также потребители могут подать заявку на получение сертификата качества от производителя, но такие права предоставляются только с трудом заработанным покупателем.
Бренды и разновидности
Пошаговая инструкция по монтажу фартука из МДФ
Например, рассмотрим инструкцию по установке фартука из МДФ с декоративной фотопечатью. Монтаж осуществляется на управляемой кухне, никаких специальных подготовительных работ не требуется.
Шаг 1. Вынесите плиту в комнату, снимите упаковочные материалы.
Распаковка
Удаление упаковочной пленки
Если фартук зимой хранился в неотапливаемом помещении, необходимо дать ему хотя бы один день для акклиматизации. За это время температура в помещении и на лицевой стороне выровняется, конденсат улетучится. Не спешите сразу приступать к работе, проверьте влажность торцов плиты наощупь.
Шаг 2. Поместите тарелку на ровную поверхность, размеры стола должны быть примерно равны его линейным параметрам. Всегда помните, что производители рекламируют только положительные стороны своей продукции. Если они утверждают, что МДФ легко режется, что верно, то в то же время это означает, что он имеет невысокую механическую прочность. При подвешивании на большой площади он может сломаться под собственным весом. Снимите размер фартука и перенесите их на заднюю часть тарелки.
Маркировка линейки
Шаг 3. С помощью электрического лобзика или другого инструмента аккуратно срежьте лишнее. Работать нужно очень аккуратно, узкий кусок МДФ может сломаться, край станет неровным. Всегда поддерживайте материал одной рукой. Если это сложно, прекратите рвать, сделайте крест-накрест и отломите часть доски.
Крой фартука
Шаг 4. Перенесите позиции розеток на кухонную зону на фартуке. Делается это поэтапно.
- Снимите декоративные защитные крышки с розеток. Обратите внимание на запас, с которым они перекрывают электрические коробки, эти данные помогут вам ориентироваться с максимальными допусками.
Измерения взятых ящиков
- Разметьте поверхность листа. Если вы работаете с лицевой стороной, используйте только детские маркеры. Они делаются на воде и легко смываются, если вы работаете с противоположной стороны, места розеток следует обозначить в зеркальном отображении.
Перенос знаков на привокзальную площадку
Шаг 5. Вырежьте отверстия. Сначала просверлите, диаметр сверла должен позволять ножовке войти в них.
Сверление отверстий
При работе желательно подкладывать под стол лобзика бумагу или картон, это позволит избежать повреждения лицевой стороны фартука.
Пиление лобзиком
Отверстия для розеток и выключателя
Шаг 6. Нанесите на стену жидкие гвозди, не жалейте материала. Должна быть обеспечена прочная адгезия.
Нанесение клея
Точечное приложение
Шаг 7. Положите тарелку и плотно прижмите руками.
Плита плотно прижимается к стене
Не оставляйте пустых мест, материал должен прилипать ко всей поверхности. Если стена неровная, количество клея следует увеличить, не бойтесь, что его слишком много и он останется жидким. Состав застывает не при испарении влаги, а за счет химических реакций. Влага в воздухе действует как катализатор. Это значит, что, несмотря на толщину, клей затвердеет и прочно удержит фартук.
Шаг 8. Вставьте обратно все элементы розеток, они в дальнейшем зафиксируют фартук.
Установка розеток
Декоративные планки для крепления
Завершение установки выключателя и розеток
Планка закреплена
Фартук из МДФ
Технология установки этих элементов дизайна кухни настолько проста, что сделать это под силу практически любому новичку.
