Кресло-качалка своими руками: изготавливаем по инструкции самостоятельно

Кресло всегда было своего рода «эквивалентом комфорта», поскольку на нем можно расслабиться и расслабиться после напряженного дня. Кресло-качалка улучшает состояние расслабления, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткой опоры на ноги, а значит и нагрузки на позвоночник. Такая мебель давно пользуется большой популярностью во многих домах. И хотя это в какой-то мере реликвия древности, многие сегодня не прочь приобрести ее.

Кресло-качалка своими руками

Однако качественная готовая продукция такого типа стоит очень дорого. Поэтому кресло-качалка своими руками — выход из положения для тех, кто по тем или иным причинам не может купить такую мебель для дома или квартиры, а голова и руки работают хорошо.

Последнее бронирование было сделано не случайно, так как изготовление такого кресла — задача не из легких. Сложность создания кресла-качалки заключается в правильном балансе изогнутых элементов, так как если до него не дотянуться, кресло начнет опрокидываться или просто не сможет выполнять свою основную функцию: раскачиваться без риска опрокидываться. Кроме того, выбирая готовый проект или создавая свой, необходимо учитывать разный вес членов семьи.

Разновидности кресел-качалок

Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции

Прежде чем решиться на изготовление такого изделия, стоит вникнуть в информацию о разных типах кресел-качалок — это поможет определиться с выбором необходимой модели. Есть несколько видов таких стульев, адаптированных к конкретным потребностям и даже привычкам пользователей.

Приведенная ниже таблица поможет вам наглядно оценить разные виды кресел-качалок, а также их основные характеристики.

Иллюстрация	Краткое описание характеристик кресел-качалок
	Стул с балочными направляющими можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций кресел-качалок. И его название объясняется тем, что коньки имеют изгиб одинакового радиуса по всей длине. Поэтому сделать такой стул проще, чем другие варианты. Модели с таким дизайном сегодня популярны, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» исполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное балочными направляющими, обычно имеет низкое положение сидя: этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Значит, с увеличением амплитуды колебаний он может опрокинуться. Избежать этой ситуации можно, установив на направляющие горизонтальные замыкающие арки.
	Кресло-качалка с направляющими переменной кривизны имеет разный радиус кривизны в разных сечениях по всей своей длине. Эта версия продукта более стабильна и не имеет риска опрокидывания. Поэтому именно такую безопасную конструкцию используют для детских кроваток-качалок.
	Кресло с эллиптическими направляющими имеет мягкое «движение», приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, кресло-качалка имеет низкое положение. Переворачивание таких моделей происходит редко, но для полного исключения риска их появления рекомендуется установить на конструкцию качественный упор, что снизит радиус поворота.
	Пружинные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогие породы элитного дерева или пружинная сталь. Поэтому цена у них достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях достаточно сложно. Да, в этом нет необходимости, так как в нем есть ряд необходимых элементов недостатки. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как пружины могут защемить пальцы. В во-вторых, между башмаками и пружинами забивается пыль и грязь, которые очень сложно очистить.
	Кресло-качалка «три в одном» — включает в себя три функции и может использоваться как обычное кресло или кровать, а также как кресло-качалку. Кресло оснащено направляющими с плавными изломами. Он устойчив в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако такой предмет мебели даже больше подходит для квартир с просторными комнатами с площадью или для использования на участке частного дома — конструкция имеет внушительные размеры. Еще один неприятный момент — переход из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чутких толчков.
	Шезлонг или «ванька-встанка» в последнее время стал особенно популярным для отдыха в саду. Однако его компактная версия может быть установлена в жилом районе. Особенность конструкции такой качалки в том, что при желании, находясь в кресле, можно принимать лежачее положение. Затем при ослаблении нагрузки она принимает исходное положение и, сидя, можно просто немного покачаться.
	Маятниковая конструкция кресла выполняет колебательную функцию благодаря шарнирам и наличию подшипников. Такие модели можно назвать улучшенной версией обычного классического кресла, но дополненной функцией качания. Модели имеют фиксированное основание, при раскачивании работают практически бесшумно. Такой стул отлично подойдет молодой маме, чтобы качнуть малыша. Однако сделать такой стул самостоятельно очень сложно. Поэтому, если вас интересует только такой вариант, рациональнее будет купить его в готовом виде.

Материал для изготовления кресла-качалки

Определившись с принципом конструкции изделия, нужно выбрать материал, из которого оно может быть изготовлено. К тому же каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому выбирается он исходя из условий, в которых будет использоваться кресло-качалка. В таблице указаны наиболее часто используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, есть и другие варианты:

Иллюстрация	Характерные характеристики материалов
	Кресло изготовлено из металлических прутьев и лент, изготовленных сваркой или ковкой. Этот вариант материала — отличное решение для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие стулья отличаются высокой прочностью и долговечностью, устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и необходимость в специальном оборудовании для их изготовления. (Впрочем, даже качественный деревянный стул без специальных электроинструментов создать вряд ли удастся). Каркас конструкции часто делают из металла, поверх которого на время эксплуатации укладывается удобный матрас, а также закрепляются мягкие подлокотники.
	Кресло-качалка из фанеры — самый популярный вариант изделий, предназначенный для использования в квартире или доме. Изготовить макет из этого материала сможет любой мастер, обладающий навыками работы со столярными инструментами. К достоинствам фанеры можно отнести возможность делать точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам плит и разной толщине материал позволяет реализовать даже самые сложные продуктовые проекты. Чтобы стул из фанеры прослужил как можно дольше, его детали обрабатывают одним из защитных составов — полимерной эмульсией или акриловой краской.
	Кресла-качалки из дерева — традиционный вариант. Дерево — экологичный, простой в обращении и удобный материал с высокими прочностными характеристиками. Изделия из него имеют долгий срок службы, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер ощущение комфорта и уюта. Изделия из дерева при правильной обработке можно использовать как в помещении, так и на улице. Если у вас есть готовый проект или собственный, правильно рассчитанный, изготовление и сборку деревянного стула можно провести в домашних условиях.
	Формованное кресло-труба, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит много лет. Этот продукт разработан для использования на открытом воздухе, на террасах или в больших помещениях. Коромысла из этого материала изготавливаются методом сварки. Помимо сварочного аппарата для работы потребуется трубогиб. Для стула лучше всего выбирать трубы, имеющие эллиптическое сечение. После завершения сварочных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийной краской или лаком. В качестве сиденья и подлокотников можно использовать доски или фанеру, обтянутые тканью, натуральной или искусственной кожей.
	Кресло из полипропиленовых труб можно назвать креативным вариантом, который вряд ли найдет применение в интерьере. Он скорее подойдет условиям двора или сада, тем более что материал устойчив к естественным внешним воздействиям, если, однако, не учитывать сильные морозы и прямые солнечные лучи. Для придания конструкции большей жесткости стоит использовать большое количество соединительных элементов, чтобы она состояла из небольших участков труб. Однако следует учитывать, что этот вариант не подходит людям с большим весом, так как даже короткие участки труб могут прогнуться под действием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб вам понадобится специальный паяльник.
	Кресло-качалка Vite. Чтобы сделать изделие из этого материала, необходимо иметь некоторые знания в области его обработки и основных техник плетения. Следует отметить, что эта работа очень трудоемкая и требует много времени, поэтому для ее выполнения вам потребуется запастись терпением. Зато кресло из лозы получится легким и удобным, его можно при желании вынести на улицу, а потом отнести в дом.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильную складку поручней сиденья под удельный вес конкретного человека, нужно применить физико-математические расчеты. Они должны включать какие-то конкретные данные. В целом процесс этот довольно сложный, и далеко не все способны разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется использовать готовые проверенные конструкции, которые переносятся на основной производственный материал с помощью предоставленной сетки для маркировки или размеров.

Далее будет представлено несколько вариантов стульев, которые вполне доступны для изготовления в домашних условиях.

Цены на кресло-качалку

кресло-качалка

О том, как сделать стулья для веранды или террасы, читайте в нашей новой статье «Изготовление садовой мебели».

Садовое кресло-качалка

Этот стул имеет простую конструкцию и может быть изготовлен даже начинающим мастером, у которого есть инструменты и навыки, необходимые для работы с ним.

Внешний вид садовой качалки типа «Ванька-Встанка»

Для изготовления понадобится электрический и ручной инструмент: электрический лобзик, ручной фрезерный станок для обработки краев материала, отвертка, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— листы фанеры толщиной 30 мм и размером 1400 × 1200 мм;

— доски 800 × 150 × 20мм — 3 шт.;

— 32 шт. Обивки сидений размером 1200 × 30 × 15 мм;

— саморезы;

— защитная краска на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что нужно сделать перед началом работ — внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться кресло-качалка.

Общая схема. Изогнутый кусок, который будет вырезан из фанеры для переноса на фанерные листы, показан в размерной сетке с ячейками 100 × 100 мм

В таблице ниже поэтапно показан процесс создания деталей и сборки кресла-качалки данного типа

Иллюстрация	Краткое описание выполненных операций
Собираем удобный деревянный стул своими руками	Первым делом нужно сделать боковые изогнутые детали, которые станут основой конструкции: и направляющие, и своеобразный каркас для фиксации деталей сиденья. Чтобы облегчить перенос изогнутых линий на фанере с представленного выше чертежа, листы размером 1400 × 1200 мм следует рисовать квадратами 100 × 100 мм. Затем, измеряя положение линий в каждом из квадратов проекта, значения переносятся в сетку, начерченную на фанере. Поэтому, чтобы вам было легче, лучше сделать небольшой рисунок в масштабе 1:10, то есть каждая ячейка будет иметь размер 10 × 10 мм. После того, как конструкция перенесена на фанеру, детали вырезают по очереди лобзиком. После резки детали их сгибают, вдавливают в зажимы и, когда они идеально подходят друг к другу, с помощью лобзика и фрезерного станка.
	Следующий этап — обработка боковых деталей фрезой: с торцевых сторон снимаются фаски. Ну а потом детали шлифуют вручную или с помощью болгарки. На следующем этапе работы из подготовленных досок делают три перемычки (царицы), которые будут фиксировать боковые стенки конструкции. Размер этих боковых планок должен быть 800 × 150 × 20 мм.
Собираем удобный деревянный стул своими руками	Далее, ориентируясь по чертежу, на внутренних поверхностях боковых частей выполняется разметка мест установки перемычек крепления (зар). Отметки должны быть максимально точными, иначе кресло может наклониться. Для того, чтобы перемычки более плотно прилегали к боковым частям, необходимо сделать образец дерева из выложенных прямоугольников на глубину 5 мм. Затем перед установкой перемычек эти вырезанные пазы заполняются ПВА или столярным клеем.
	После того, как боковые части соединятся ящиками между собой, конструкцию переворачивают на бок и скручивают мебельными шурупами или подтверждениями. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежа. Чтобы перемычки не сломались, перед прикручиванием конфирматов под них просверливают отверстия — лучше для этого использовать специальный фрез.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Чтобы они могли устанавливаться ровно, не выступали ни влево, ни вправо, рекомендуется разметить и провести линии, по которым будут вкручиваться крепежные винты. Для проведения разметки на столе ровно выкладываются рейки, с каждого края укладывается по 200 мм — здесь пройдет нужная линия.
	Затем, начиная с нижнего края стула, начинают вырезать каркас. Рейки закрепляют на расстоянии 10 мм друг от друга. Для поддержания точного шага проще будет изготовить две модели калибратора толщиной 10 мм, которые зададут ширину просвета с обеих сторон. Как только карта закреплена, эти калибраторы удаляются и перемещаются, чтобы подключить следующую перемычку и так далее. Как видно на иллюстрации, края облицовки выступают на 200 мм с каждой стороны боковых опорных частей. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину на 2 ÷ 3 мм ниже уровня поверхности.
	Следующим шагом будет плотное заполнение отверстий, образовавшихся над крышками шурупов, шпаклевкой для дерева. лучше составить самостоятельно или добавить небольшое количество опилок, оставшихся при распиловке фанеры и досок в готовую шпатлевку. Шпаклевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет поверхность. Кроме того, шпаклевке нужно дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения разглаживают.
Собираем удобный деревянный стул своими руками	Перед выполнением «торжественного открытия» кресло-качалку необходимо покрыть защитным лаком, предназначенным для использования на открытом воздухе. Вы можете выбирать из составов на водной основе или из алкидных вариантов. Яхтенная краска, широко используемая для покрытия корпусов яхт и катеров, а также других конструкций, контактирующих с водой, зарекомендовала себя как долговечное покрытие для дерева, которое остается на открытом воздухе круглый год.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

в продаже имеется большой ассортимент кресел данного типа: модели могут отличаться конфигурацией боковых частей, а также расположением и обивкой сидений. Чтобы использовать кресло-качалку дома, сиденья часто делают мягкими снаружи из хорошо обработанного дерева.

Один из вариантов сидений, оборудованных рельсами переменной кривизны

В этом разделе будет рассмотрен немного другой вариант, нежели тот, что изображен на фото выше, но выполненный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому его легко установить в гостиной.

Цены на кресло-качалку с подножкой

кресло-качалка с подставкой для ног

Продемонстрированный вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозьях, которые не позволят конструкции опрокинуться

Для изготовления этой модели вам потребуются те же инструменты, что и в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет приготовить:

Расстояние между линиями сетки 100 × 100 мм

Листы фанеры толщиной 16 ÷ 18 мм, размерами 1100 × 700, 1200 × 600 и 1200 × 200 мм — каждый по 2 шт:

— первая предназначена для вырезания боковых частей;

— второй — детали для спинки и сиденья;

— третья — самая большая часть — для подушек скольжения, самая маленькая — для подлокотников.

Поперечины (ящики) для скрепления частей сиденья между собой — 6 шт сечением 30 × 20 мм, длиной 600 мм.
Ригель для усиления конструкции, закрепленный на нижней части боковых частей, сечением 50 × 20 мм, длиной 600 мм.
Уголки металлические 14 шт размером 30х30мм.
2 шт. Древесноволокнистых листа для основы под мягкое сиденье размером 600 × 700 мм.
Поролон толщиной 100 мм, такого же размера, как ДСП.
Ткань или кожа для обивки сиденья и спинки — два разреза 700 × 800 мм.
Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполненных операций
	На этой иллюстрации изображена собранная конструкция, но на которой все детали видны до конца. Благодаря этому изображению легче ориентироваться, так как можно будет соединить отдельные части в единую конструкцию.
	Первым шагом от чертежа проекта является перенос размеров и формы боковых частей на листы фанеры. Рисовать их рекомендуется в клетке 100х100 мм. Сразу определяются места установки крепежа, а в обозначенных местах после вырезания деталей просверливаются сквозные отверстия.
	Детали, образующие спинку и сиденье, переносятся и разрезаются таким же образом. при вырезании и той, и другой парной части очень важно, чтобы они идеально подходили друг к другу — они должны быть абсолютно идентичными. Готовые гнутые детали (их края) нужно обработать фрезой, сделав острые края немного закругленными.
	Следующим шагом будет подготовка ящиков — шесть перекладин для сиденья и спинки и перемычка для соединения боковых частей. Они сделаны из досок или брусков соответствующего сечения. Древесина должна быть хорошо отшлифована, без шероховатостей и заусенцев.
	Далее идет этап соединения двух частей: спинки. очень важно правильно разметить точки крепления, иначе конструкция будет перекоситься. В этом проекте соединение предусмотрено дюбелями, но также рекомендуется усилить их металлическими уголками, закрепленными с обратной стороны конструкции. Чтобы разметка была идеальной, необходимо не только произвести замеры, но и, расположив детали рядом, визуально проверить.
	Теперь можно приступать к соединению боковых частей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также размечаются места установки крепежа. По разметке просверливаются сквозные отверстия под винты с гайками и шайбами, устанавливаемыми с обеих сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом будет установка нижней перемычки, укрепляющей конструкцию. Перед установкой также отмечаются точки его крепления. Деталь прикручивается мебельными шурупами, вам понадобится по два с каждой стороны.
	Кроме того, на полозья монтируются вкладыши — место их установки также необходимо обозначить. Для этого стул переворачивают вверх ногами. Ремонт этих деталей производится по специальной технологии, которая включает в себя несколько этапов: — покрытие в белом цвете хорошо прогревается строительным феном; — затем кладется в отмеченное место на бегунке и плотно обвязывается хлопковой лентой или шпагатом. Работать нужно аккуратно, чтобы не обжечься, так как фанера все равно будет горячей; — аналогично захватывается вторая площадка; — после того, как фанерные детали остыли и приняли точную форму башмака, крепежный трос снимается; — полоски промазываются ПВА или столярным клеем, после чего плотно прижимаются к направляющим; — края планок прибивают по всей длине до полного прилегания к направляющим. Перед тем, как забивать гвозди, на них надевают шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было легче удалить после высыхания клея; — в таком состоянии продукт оставляют на два-три дня; — затем снимаются гвозди, поверхность очищается болгаркой; — на концах покрытий просверливаются глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, головки которых должны быть утоплены в древесину; — отверстия над головками саморезов затираем шпаклевкой с добавлением опилок. важно помнить, что крепление покрытий саморезами осуществляется только на их концах, иначе в процессе истирания древесины крепеж поцарапает напольное покрытие.
	После прикрепления полосок на клей таким же образом фиксируются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от покрытий направляющих, подлокотники фиксируются саморезами по всей длине, устанавливаются с шагом 80 ÷ 100 мм. Головки крепежа также погружаются в дерево и заделываются шпаклевкой, после чего покрытия шлифуются.
	Кроме того, есть не такой сложный этап работы: закрепление обрезанных по размеру фрагментов древесного волокна на перемычках сиденья и спинки. Их прибивают мебельными гвоздями с широкими шляпками. Также для их закрепления можно использовать короткие саморезы.
	Теперь можно делать мягкую подкладку. Для этого поролон и обивочная ткань нарезаются по размеру. Затем края ткани аккуратно оборачиваются на изнанку поролона и закрепляются клеем. Для фиксации покрытия на листе ДВП рекомендуется использовать специальный пеноклей. Такое крепление мягкой части кресла показано на этой схеме, но все же лучше сделать иначе. Сначала поролон нужно приклеить, чтобы разделить нарезанные листы древесного волокна, затем накрыть тканью, закрепив ее на тыльной стороне жесткого слоя скобами. Далее закрепите подушки на жестком основании на перемычках кресла с помощью сквозных креплений, например, саморезов с круглыми шляпками, декорированных тканью или кожей. Другой вариант — сделать съемные подушки. Для этого нужно сшить чехлы, набить их полиэфирной начинкой, после чего сшить готовое изделие за пять-шесть стежков. В качестве крепления к низу и верху подушек пришивается тесьма, которую завязывают на спинке спинки и сиденья.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу изготовления кресла-качалки, можно использовать уже готовое кресло или стул, который больше не используется в домашних условиях. Если верхняя часть конструкции находится в достойном и прочном состоянии, то остается только сделать под нее коньки и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав по полученному радиусу.

Чтобы не тратить время на сложные расчеты, можно пойти эмпирически, создав модель полозьев, выбрав необходимый радиус. Для этого следует воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице мы рассмотрим один из способов изготовления полозьев, поскольку это зависит от того, насколько хорошо качается стул и почему они являются наиболее сложными в изготовлении частями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполненных операций
	Итак, для создания необходимого изгиба вам сначала понадобится полоса из древесного волокна длиной 1200 и шириной 30 ÷ 35 мм и рейка с пропилом для закрепления на ней полосы, которая станет прообразом будущего бегуны.
	На концах планки делаются надрезы, с помощью которых он может задерживаться на выступе рейки, чтобы вы могли проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет выполнено качание.
	Определившись с радиусом закругления, на столе или на листе фанеры по рисунку, усвоенному с доски и рейки, рисуется дуга, по которой определяется центр — верхняя часть изгиба будущих полозьев.
	При выборе необходимого радиуса кривизны следует учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: — например, если вам нужно, чтобы стул еле раскачивался, нужно выбрать более широкий радиус перекладины на рейке, то есть раздвинуть ее шире; — при желании создать «реактивное» колебание радиус уменьшается, то есть края полосы на трассе приближаются к центру; — в случае, показанном на рисунке, выбран центральный вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние по центру между полосой и свернутой полосой составляет примерно 150 мм.
	По запланированному радиусу можно просто вырезать направляющие из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или их можно сделать по технологии фальцовка-склейка. Второй вариант более долговечен по характеристикам, но при его использовании вы получаете более прочные полозья, а их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако для проведения этого процесса вам понадобится специальное приспособление — стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которых закреплена полоса ДВП. Прибор обладает некоторой гибкостью и может быть размещен в соответствии с рисунком, нарисованным на столе — это хорошо показано на рисунке. Выставленные слайды прочно закреплены на основании (верстаке). Поэтому была задана криволинейная пространственная схема, по которой модно изготавливать гнутые и склеенные детали одного радиуса.
	В данном случае в качестве примера показана только техника крепления полос фанеры толщиной 5 мм к опорам модели, поэтому использовались всего две полосы из этого материала. Однако для изготовления направляющих, конечно, толщины двух полос фанерных реек (или МДФ) толщиной 5 мм будет недостаточно.
	Вам понадобится не менее шести полос, которые покрыты ПВА или другим столярным клеем, прежде чем они будут установлены на бревна и закреплены в зажимах. Установка намазанной клеем детали на опоры осуществляется от центра, то есть сначала центр притягивается зажимом, затем края ламели зацепляются, но не притягиваются в конце. Затем, начиная с центра с шагом 100 мм, устанавливаются хомуты и стягиваются через деревянную обшивку, создавая необходимый радиус будущего бегуна. Затягиваются последние фиксаторы. В таком положении изделие оставляют сохнуть на два-три дня.
	Готовые гнутые клееные коньки показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы бегунов, сделанных в этом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовки закрепляют отрезки брусков.
	Для соединения в планках делают пазы, равные толщине направляющих, глубиной 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в прорезанные зазоры. Канавки промазываются клеем, затем в них вставляются края полозьев. Для того, чтобы убрать клееную конструкцию, направляющие временно скрепляют между собой турниками. После того, как детали полностью готовы, их фрезеруют и полируют.
	Свернутые клееные заготовки мастер решил укрепить деревянными пластинами, которые между собой скреплены дюбелями. Нахлесты размечаются и вырезаются по шаблону, созданному уже на внутренней стороне свернутых склеенных заготовок.

Теперь осталось закрепить полозья на ножках старого стула или стула. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем снова определяется центр полозьев, после чего с каждой стороны от найденной точки прокладывается половина расстояния между ногами.

Цены на кресло-качалку «Импэкс»

кресло-качалка «Импэкс»

Например, эту или подобную модель кресла можно превратить в кресло-качалку

Эти отметки помогут определить, где прикреплены ноги бегунов. Кроме того, каждый бегунок прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии пропила пилы, которые будут повторять направление полозьев, чтобы при установке они идеально ложились на поверхность полозьев.

Следующим шагом будет просверливание отверстий или пазов в деревянном сайдинге на сложенных склеенных деталях. Затем на ножках также вырезаются бороздки или обрабатываются концы ножек, чтобы они приняли форму шипов. Шипы на ножках стула вклеиваются в пазы, сделанные в направляющих. Для надежности модно укреплять это соединение дюбелем.

Узнайте, как сделать садовую скамейку своими руками по пошаговой инструкции из нашей новой статьи на нашем портале.

* * * * * * *

Отсюда понятно, что сделать кресло-качалку или даже полозья для старого стула — задача не из легких. Поэтому, если нет опыта столярного искусства или адекватных качественных инструментов для проведения работ, то стоит задуматься, стоит ли браться за самостоятельную реализацию задуманного. Однако если материал есть, время позволит, желание попробовать свои силы подстегивает — почему бы не попробовать? И опыт — это настоящая сделка! И если даже в первый раз не все идет гладко, в следующий раз, с анализом допущенных ошибок, обязательно заработает.

Что ж, хорошим мастерам и надомникам посложнее — пример изготовления металлического маятникового кресла-качалки.

Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа

По материалам сайта:stroyday.ru