Один из важнейших элементов кухонного гарнитура — надежная столешница. В недавнем прошлом эти детали изготавливали из толстого ДСП с так называемым гигиеническим покрытием — листом пластика. Однако этот вариант оказался малоэффективным — пластик быстро портится, так как его легко повредить. А нанесенный на ее поверхность узор быстро стирается, и столешница теряет эстетичный вид.
Столешница из искусственного камня своими руками
На смену таким столешницам пришел более практичный материал — искусственный камень. Он, практически не появляющийся на внутреннем рынке, быстро завоевал популярность у потребителя. Однако стоимость этой функциональной части кухонного гарнитура довольно высока, поэтому столешница из искусственного камня своими руками — отличный вариант для домовладельцев, которые привыкли самостоятельно решать большинство домашних задач.
Что такое искусственный камень?
Из какого искусственного камня делают
Для начала нужно понять, что принято называть искусственным камнем и из чего он сделан.
Искусственный камень — это общее понятие изделий, имитирующих натуральные горные породы. Он изготавливается из разных материалов, в зависимости от цели, для которой предназначено изделие. И его широко используют не только для создания натяжных потолков, но и для украшения внешних и внутренних стен, и даже для обустройства садовых участков и дорожек.
Для искусственного камня, из которого сделана кухонная столешница, обычно используются следующие компоненты:
- Полимерные смолы или цемент действуют как связующее.
- Минеральные пигменты придают необходимый цвет.
- Чтобы придать материалу необходимую прочность, устойчивость к внешним воздействиям, а также для действительно надежной имитации текстуры камня используются специально подобранные наполнители.
Тип искусственного камня обычно определяется типом связующего. Самые распространенные варианты:
- Акриловые смолы. Из этих компонентов изготавливается искусственный камень из листового металла. Он выдерживает температуру до 180 градусов, поэтому использовать его на кухне нужно с осторожностью, в частности — не ставьте посуду, только что снятую с огня, прямо на столешницу. Лучшим местом для его нанесения по-прежнему остается ванная.
- Смолы полиэфирные. Эти составы устойчивы к температурам до 600 градусов. Искусственный камень на основе полиэфирных смол продается в виде отдельных компонентов, которые смешиваются в композитную массу непосредственно перед использованием. Массу применяют для реставрации старых столешниц из ДСП или заливают в подготовленную форму. Около 90% искусственного камня на этой основе состоит из наполнителя из измельченного природного материала, обычно мрамора или гранита. Кроме того, в состав добавляют кварцевый песок, стеклянную и зеркальную стружку, а также органические пигментные красители. Изделия на основе полиэфирных смол выглядят респектабельно, а издалека материал совершенно не отличить от натурального камня. В отличие от столешницы из акрила, полиэфирный «камень» имеет более высокую плотность и прочность, поэтому случайно повредить его практически невозможно. Поэтому на таком столе можно даже разрезать различные продукты, не используя разделочную доску.
- Конкретный. Следует отметить, что около половины всех производимых потолков (если брать в расчет кустарное производство) изготавливаются именно на основе качественного бетона, а точнее полимербетонных композитов, к которым добавляются такие вещества, как синтетические и натуральные в красители добавляются минеральные наполнители.
Столешницы на цементной основе отличаются высокими техническими и эксплуатационными характеристиками: высокой прочностью и устойчивостью к любым высоким температурам. Изделия из этого материала легко шлифовать, полировать, красить, не теряя своих первоначальных характеристик.
Достоинства и недостатки материалов
Популярность изделий из искусственного камня постоянно растет благодаря множеству преимуществ этой группы материалов. Он используется для производства обеденных, кухонных и рабочих столов, барных стоек, а также для производства раковин из акриловых и полиэфирных смол.
Возможности декоративной отделки искусственным камнем для столешниц чрезвычайно широки.
Такой композитный материал ценится за эстетичный вид, широкие декоративные возможности, разнообразие оттенков и фактур. Искусственный камень позволяет изготавливать гладкие монолитные столешницы различной формы без швов и заметных стыков.
Если выделить в списке общие достоинства этих материалов, то он будет состоять из следующих позиций:
- Высокая механическая стойкость.
- Устойчив к высоким температурам.
- Влагостойкость.
- Низкая пористость конструкции. Это можно объяснить тем, что материал не впитывает красители чая, кофе, различных овощей и т.д. На рабочей поверхности не остаются цветные пятна.
- Легко чистить поверхности. Просто протрите их влажной тканью.
- Разнообразие дизайнов.
- Экологичность материала.
- Возможность создавать изделия различной формы.
- Ассортимент производимого акрилового камня насчитывает более сотни фактур и оттенков и даже больше, чем полиэстер.
Однако у таких полимерных материалов есть общий недостаток — они имеют очень высокую стоимость. По удобству они значительно уступают ламинату МДФ и ДСП, из которых до сих пор делают кухонные столешницы, а также керамогранит и керамическую плитку, и, конечно же, бетон. Дороже полимера, пожалуй, только изделия из натурального камня — гранита и мрамора.
Помимо общего «недостатка», у каждого вида искусственного камня есть и индивидуальные недостатки, о которых также нужно помнить при выборе.
Цены на столешницы
стол
Акриловый верх.
- Акриловый камень. Выше уже упоминался его главный недостаток: это нестабильность при высоких температурах (более 150 ° C), после воздействия которых на поверхности часто остаются белесые пятна и даже небольшие повреждения от деформации. Но акриловые столешницы легко реставрировать, и разбирать их даже не нужно. Мастеру предлагается отшлифовать поврежденный участок, после чего царапины и царапины исчезнут. Эта услуга недорогая и выполняется производителями товара.
Однако в остальном материал легко поцарапать. Особенно заметны повреждения на глянцевой однотонной поверхности — к ним относятся темно-серый или синий, черный и даже оттенки шоколада. Поэтому, если вы выбираете столешницу из этого материала, стоит отдать предпочтение бежевым или светло-серым тонам или тем, которые имитируют структуру камня с ярко выраженным зернистым рисунком.
Столешница из искусственного камня на основе полиэфирных смол.
- Искусственный камень на основе полиэстера, несмотря на все перечисленные выше достоинства, не устойчив к чистящим средствам, в состав которых входят абразивные включения. Их использование может привести к образованию на глянцевой поверхности микроскопических царапин, которые со временем лишат столешницу ее красивого блеска. Полировка таких изделий — очень сложная и дорогая процедура, так как для этого потребуется специальное оборудование. Но полностью восстановить первоначальный вид изделию вполне возможно. Еще одна сложность, с которой вам придется столкнуться — трудоемкость обработки и установки деталей из такого искусственного камня.
Столешница из полированного бетона.
- Цементные столешницы. Сам бетон имеет пористую структуру с более высокой впитывающей способностью, что значительно затрудняет его очистку. Если кислота, уксус или лимонный сок попадают на такую поверхность, разрушается кальций, который является связующим в этом материале. Поэтому, чтобы придать столешнице прочность и продлить срок ее службы, наносится защитное полимерное покрытие.
Еще одним недостатком бетонных изделий является их ярко выраженная большая масса и хотя бы минимальная недостаточная гибкость, что значительно усложняет их монтаж: нарушение технологии монтажа может привести к повреждению столешницы. В случае такого повреждения бетонную конструкцию еще можно восстановить.
Из-за большого веса, из-за большой массы бетонную столешницу нельзя устанавливать поверх старого кухонного шкафа — требуется более надежный фундамент.
На рынке изделия из ЖБИ представлены в довольно скромном ассортименте. В основном их изготавливают самостоятельно, как более дешевый вариант, чем акриловая или полиэфирная основа.
Кстати, еще один вариант временной отделки столешниц «под камень» — керамическая плитка. Такое покрытие обладает многими положительными качествами искусственного камня. Но повышенная хрупкость и отсутствие твердости поверхности после покрытия (то есть наличие швов) делают такие потолки практически невостребованными.
Изготовление столешницы из разных типов искусственного камня
Технология изготовления натяжных потолков из разных видов искусственного камня имеет серьезные отличия. Однако вы можете видеть, что это часто очень похоже на процесс литья керамической плитки. Разница, конечно же, заключается в габаритах изделий, а также в шаге армирования, необходимом для бетонных столешниц.
Столешницу можно изготовить отдельно, затем перенести из мастерской в нужное положение и закрепить на опорных стойках гарнитуры. Также практикуется заливка этой детали прямо на место ее будущей эксплуатации. Если выбран конкретный вариант конструкции, предпочтительнее второй вариант изготовления, так как подъем и перемещение такого массивного и в то же время довольно хрупкого изделия становится сложной, если не совсем неразрешимой задачей.
Как будут сделаны потолки из других материалов, зависит от конфигурации изделия. Так, если она имеет простую прямоугольную форму, то плиту можно изготовить отдельно, а затем установить на несущие стены кухонных шкафов. Но в тех случаях, когда столешница по замыслу должна иметь многочисленные изгибы, проемы для мойки и варочной панели, лучше сделать это прямо на месте использования. Перенести такую конструкцию сложно — в тонких местах она может сломаться.
При подготовке к установке необходимо учитывать массу столешницы. Не исключено, что несущие стены шкафов, обычно из МДФ или ДСП, нуждаются в усилении.
Общие подготовительные работы
Какой бы материал ни был выбран для изготовления натяжного потолка, прежде чем приступить непосредственно к выполнению работ, необходимо провести некоторые подготовительные мероприятия. К ним относятся следующие:
- Нарисуйте рисунок или создайте модель с места установки столешницы.
- Подготовка материалов, необходимых для создания изделия.
- Подготовка инструментов к работе.
Это общие задачи для создания всех типов столешниц, но материалы и инструменты для каждого варианта будут разными. Но производство дизайна или модели практически идентично.
Цены на акриловую столешницу
акриловая столешница
Создание чертежа или шаблона
Чтобы сделать столешницу из любого материала, потребуется соорудить опалубку. Если будущее изделие будет повторять уже готовый план работы, то модель можно будет изготовить прямо из него. Если столешница задумана в ином и более сложном виде, то перед изготовлением опалубки необходимо завершить ее чертеж сначала на лестнице, а затем перенести на основание, имеющее реальные размеры будущего изделия.
Пример составления чертежа изготовления опалубки под столешницу.
Если столешница будет изготавливаться по чертежу, то для этого сначала от руки рисуется эскиз, на котором нужно нанести размеры, снятые с того места, где планируется собирать готовое изделие. Так что сделать полноценный графический документ будет несложно.
Если кухонный гарнитур углового типа, то можно разделить столешницу на несколько фрагментов и при этом использовать для ее создания опалубку, разделенную на секции перемычками. Особенно это актуально, если для работ будет использоваться бетонная смесь, так как из нее получаются очень массивные изделия.
Если столешница имеет прямые углы, вы можете сделать шаблон прямо на месте, не снимая мерки. Для этого вам потребуются рейки необходимой длины, которые раскладываются по периметру старой столешницы и скрепляются между собой. Затем готовую модель переносят на большой гладкий стол, на котором будет изготовлена нужная деталь. Этот вариант будет подробно рассмотрен в таблице изготовления столешницы из бетона.
Опалубка старой столешницы.
Еще один возможный вариант при создании столешницы — использовать старую поверхность в качестве низа опалубки. Однако в этом случае нужно быть уверенным в прочности основания. К торцевым сторонам старого стола прикрепляют стены опалубкой.
Опалубка для криволинейных полов
О типах функций и правилах выбора розеток узнайте из нашей новой статьи — «Розетки в столешнице».
Сделайте столешницу из бетона
Для изготовления бетонной столешницы могут потребоваться разные материалы, в зависимости от выбранной технологии изготовления. Далее в таблице будет представлен метод, предложенный американскими мастерами, позволяющий осветлить изделие. Для этого процесса потребуются следующие материалы:
- Бетон марки ПЦ300.
- Просеянный песок.
- Полимерная грунтовка для затвердевания раствора.
- Цветовой пигмент выбирается на усмотрение хозяйки кухни.
- Добавки, способные придать поверхности декоративный эффект (как правило, для этого выбирают каменную крошку).
- Стекловолокно для литья арматуры.
- Деревянные рейки разной длины.
- Секции МДФ или ДСП с гладкими влагостойкими поверхностями — для формирования опалубки.
- Герметик, силикон, восковая паста, ацетон.
- Экструдированный пенополистирол.
- Саморезы.
Из инструментов нужно подготовить:
Некоторые инструменты для работы на столешнице.
- Емкость для смешивания раствора и миксер.
- Отвертка.
- Воздушный спрей.
- Шлифовальный станок с разными принадлежностями.
- Стамески разных размеров.
- Пылесос.
- Шпатель.
- Металлический каток для трамбовки
Из средств индивидуальной защиты потребуются строительные очки, респиратор, резиновые перчатки.
В таблице ниже показан порядок выполнения работ по изготовлению столешниц из легкого бетона по американской технологии.
| Иллюстрация | Краткое описание выполненной операции |
|---|---|
|
|
Как уже было сказано выше, возможно создание модели формы столешницы на месте ее установки. сделать это проще, если старую столешницу еще не разобрали или вы планируете использовать ее как основу. Для этого процесса нужно подготовить планки по размеру сторон столешницы. Их раскладывают ровно по краям и приклеивают по углам, например, с помощью силиконового термоклея. |
|
|
После приклеивания элементов модели их нужно разметить, не снимая с места, указав лицевую и изнаночную стороны. Это особенно важно, если столешница прямоугольная или квадратная. С такой формой легко ошибиться при установке готового изделия на месте. |
|
|
После этого готовую модель переносят на стол подходящего размера, который имеет идеально гладкую влагостойкую поверхность. От качества основы будет зависеть, насколько гладкой и ровной будет поверхность столешницы. лучше временно закрепить модель в двух-трех местах, в одном положении, чтобы она не сдвинулась с места при установке опалубки. |
|
|
Далее снаружи модели устанавливаются части опалубки по всему периметру. В этом случае они изготавливаются из ДСП с пластиковым покрытием, так как внутренние стенки опалубки, как и основание, должны иметь гладкую поверхность и быть влагонепроницаемыми. Высота стенок соответствует толщине будущей столешницы. |
|
|
После того, как детали опалубки будут выпрямлены и обнажены, внешние швы необходимо проклеить силиконовым горячим клеем. Он зафиксирует стенки формы у основания. После склейки стыков шаблон, закрепленный внутри опалубки, разбирают. Он уже сыграл свою роль и больше не понадобится. |
|
|
Края стен, отрегулированные под углом 45 градусов, склеиваются силиконом, что обеспечит герметичность шва. А это очень важно, чтобы в растворе удерживалась влага, чтобы он застывал и набирал прочность в оптимальных условиях. |
|
|
Следующим этапом является обработка внутренних стыков и стен восковой пастой. Состав наносится мягкой тканью. |
|
|
Кроме того, на внутренние швы опалубки наносится тонкая полоска силиконового герметика, который надежно герметизирует форму. |
|
|
После нанесения силикон необходимо равномерно распределить по шву с помощью круглого пластикового стержня диаметром 10 ÷ 15 мм. Это поможет полностью заполнить пространство между основанием и стенами, придать форму краям и собрать излишки силикона. |
|
|
После этого следует дождаться полного высыхания силикона. Затем все лишнее, оставшееся на стенах и основании, аккуратно убирается. Удаляются они довольно легко благодаря предварительно нанесенному на поверхность воску. Очистку опалубки нужно производить осторожно, иначе на столешнице будут отпечатаны выступающие неровности силикона, а его углы должны быть четкими — это важно. |
|
|
Следующим шагом будет замешивание первой партии бетонного раствора. Смесь состоит из цемента М300, очищенного песка, воды, полимерной грунтовки и цветного пигмента в соотношении 1 / 2,4 / 0,3 / 0,2 (без пигмента). Цвет и количество пигмента выбираются на усмотрение мастера. В этом случае бетон был добавлен темно-серого цвета. Перемешивание раствора осуществляется строительным миксером или электродрелью с соответствующей насадкой. |
|
|
Перед тем как приступить к обработке бетона, все внутренние поверхности опалубки тщательно очищаются ацетоном. Благодаря такой обработке дно и стенки обезжириваются и позволяют раствору равномерно распределяться по поверхностям. |
|
|
Приготовленный бетонный раствор заливается воздушным распылителем, с помощью которого он будет нанесен на внутренние поверхности опалубки. Процесс распыления осуществляется медленно, так как раствор должен равномерно распределяться по поверхностям. |
|
|
Раствор наносится слоем 1,5 ÷ 2 мм — он направлен на создание хорошей гладкой поверхности столешницы. В принципе, этот слой впоследствии будет подвергнут шлифовке и полировке. |
|
|
После того, как нанесенный раствор растекся, поверх него осыпается тонкий слой или даже небольшой рваный камень или другие наполнители. Они появятся после разглаживания поверхности столешницы и придадут ей декоративный вид. |
|
|
После этого в тех же пропорциях смешивается вторая часть раствора, но в нее уже добавлено стекловолокно. Эта добавка используется для усиления конструкции — она укрепит и укрепит столешницу. В готовый раствор вливается волокно и тщательно перемешивается миксером. |
|
|
Готовый раствор с волокнистым наполнителем распределяется по поверхности основания опалубки и вручную аккуратно распределяется по всей форме. Толщина бетонного слоя должна составлять примерно 10 мм. |
|
|
Каждый слой уложенного бетона уплотняется специальным валиком, который выравнивает поверхность и удаляет пузырьки воздуха из раствора. Процесс уплотнения осуществляется теми же движениями, что и окраска поверхности, с приложением умеренного усилия к валику . |
|
|
На обработанную поверхность укладывается еще один слой бетона. Раствор также распределяется внутри опалубки вручную, его толщина тоже должна быть 10 мм. Затем бетон уплотняется валиком. |
|
|
Эта иллюстрация дает хорошее представление о процессе нанесения второго слоя и его толщине. Утрамбовывая бетон роликом, не давите на него слишком сильно. |
|
|
Остальное пространство опалубки также можно послойно залить раствором. Однако при таком подходе столешница будет казаться очень тяжелой. Чтобы упростить задачу, в показанном примере мастера использовали экструдированный пенополистирол. Его толщина должна быть такой, чтобы после укладки на уже нанесенный слой бетона верхняя плоскость плиты совпадала с высотой стен опалубки. Размер вырезаемых кусков материала должен быть меньше ширины и длины внутреннего пространства опалубки на 140 мм. То есть при укладке листа в центральной части пространства опалубки, между его стенками и вставкой из пенополистирола должен образоваться зазор шириной 70 мм, куда впоследствии будет укладываться бетонный раствор. |
|
|
Чтобы сайдинг из пенополистирола сохранял необходимое положение и случайно не сдвинулся при укладке раствора, их необходимо закрепить. Это можно сделать при помощи планок, которые саморезами прикручивают к торцевым сторонам стен опалубки. важно: вставки из пенополистирола должны свободно ложиться на уже уложенный раствор, но не должны вдавливаться в бетон. |
|
|
Рейки устанавливаются в нескольких местах по всему периметру опалубки. |
|
|
После фиксации вставок свободное пространство между стенками опалубки и пенополистиролом плотно заполняют раствором. В труднодоступных местах, например, полостях, образовавшихся под рейками, раствор укладывают вручную и максимально выравнивают. Кладка ведется до уровня верхних краев бортов опалубки — они служат своеобразными маяками для разравнивания раствора. |
|
|
После того, как опалубка полностью залит раствором, получившуюся деталь оставляют сохнуть не менее трех суток. |
|
|
По истечении указанного срока проверяют прочность застывшего раствора: осторожно постукивают по нему небольшим молотком. Затем снимаются фиксирующие планки. |
|
|
Выступающие части затвердевшего бетона необходимо удалить. Этот процесс выполняется болгаркой (болгаркой) с установленным на ней алмазным диском. Шлифовка производится круговыми движениями. |
|
|
После выравнивания бетонных поверхностей приступайте к снятию покрытий из пенополистирола. Их разбирают стамесками — материал легко собирается и ломается. |
|
|
После завершения демонтажа пенополистирольного наполнителя все внутренние поверхности столешницы необходимо тщательно очистить и пропылесосить. |
|
|
Следующим шагом будет снятие опалубки со столешницы. Этот процесс нужно проводить очень осторожно, чтобы не повредить углы затвердевшей бетонной конструкции — она еще не приобрела окончательной прочности. |
|
|
После снятия опалубки нижний край столешницы шлифуется вручную. |
|
|
Пришло время поднять столешницу. Для этого его аккуратно отделяют от поверхности основы, для начала «нарезав» шпателем по периметру. |
|
|
Затем, слегка приподняв плиту, между двумя поверхностями кладут деревянные бруски или доски толщиной 15 ÷ 20 мм. Это необходимо для того, чтобы вы могли вставить пальцы в образовавшееся пространство для лучшего захвата тяжелого изделия при подъеме. |
|
|
После этого столешницу можно полностью поднять. Такую легкую конструкцию перемещать намного проще, чем полностью бетонную столешницу. Но это все равно потребует скоординированных усилий нескольких человек. |
|
|
Следующие этапы работы выполняются в уличных условиях. Для этого столешницу выдвигают из комнаты и ставят на надежное основание лицевой стороной вверх. Во время передачи продукта его необходимо держать вертикально, чтобы избежать напряжения на изломе в плоскости, которое может вызвать трещину. |
|
|
Поверхность столешницы необходимо очень тщательно отшлифовать. Для этого используется шлифовальный станок с установленным на нем «мокрым» алмазным диском. |
|
|
Измельчение производится с добавлением воды круговыми движениями. |
|
|
Когда шлифовка будет завершена, появится узор из сложенных камней, песка и стекловолокна. также нельзя исключить из пузырьков воздуха небольшие полости-пустоты. Эти полости следует удалить. |
|
|
Для избавления от раковин замешивают цементный раствор без песка и стекловолокна. Его вручную натирают по поверхности столешницы и по ее торцам. Нанесенный раствор максимально разглаживается. |
|
|
После высыхания бетона поверхность снова шлифуется. Эксцентриковая шлифовальная машина сначала оснащается шлифовальной тарелкой с зернистостью 80, затем заменяется на 100, и, наконец, используется наждачная бумага с зернистостью 220 для получения идеально гладкой поверхности. Шлифовка производится круговыми движениями. |
|
|
Сначала шлифуется основная поверхность, затем торцевые грани столешницы. Этот этап работы нужно проводить с особой тщательностью. |
|
|
Затем отшлифованная столешница полируется специальным защитным герметиком для бетонных поверхностей. Его наносят на поверхность мягкой тканью и растирают круговыми движениями. Этот состав сохнет 10-15 минут и образует защитную пленку. Такую обработку плана работы следует проводить в несколько слоев. Чтобы изделие оставалось в хорошем состоянии, покрытие наносят и измельчают ежегодно. |
|
|
Крепление бетонной столешницы к основанию осуществляется клеевым составом типа «жидкие гвозди». |
|
|
При необходимости проделать в столешнице проемы под раковину или варочную панель, мерки изначально снимаются с них, переносятся на основание и ограждаются элементами опалубки. Раствор выкладывается по всей поверхности, кроме участков, где будут располагаться необходимые проемы. |
|
|
При изготовлении столешниц из бетона могут использоваться пигменты разных оттенков, добавки из разных материалов и белый цемент. Выбор этих веществ зависит от предпочтений мастера и владельцев кухни. |
Существуют и другие способы изготовления бетонных перекрытий с полным заполнением опалубки бетоном. В этом случае для укрепления листа стеклопластика будет недостаточно, поэтому для армирования используется металлическая сетка.
Изготовление подвесных потолков с металлической арматурой.
Если планируется сделать столешницу из бетона со скругленными углами, то при установке опалубки детали, вырезанные из экструдированного пенополистирола или другого гибкого, но прочного материала, вырезанные из шаблонов, приклеиваются к герметику по углам.
Опалубка для столешниц с закругленными углами.
Однако не следует забывать, что столешница, сделанная полностью из бетона, а также дополнительно с металлическим арматурным каркасом, будет очень тяжелой. Поэтому есть смысл обратить внимание на идею, представленную американскими мастерами.
Столешница из листового акрилового камня
Изготовление столешницы из акриловых каменных плит — самый простой вариант из всех. В первую очередь потому, что не нужно монтировать опалубку для литья, так как искусственный камень готов к эксплуатации.
Материалы и инструменты
Чтобы сделать столешницу из этого материала, вам понадобятся:
Камень в акриловых листах.
- Один или два листа акрилового камня в зависимости от размера изделия. Стандартные параметры листа — 3760 × 760 мм, а их толщина варьируется от 3 до 12 мм. При использовании более толстых листов изделие будет более прочным. Тем более что с этим материалом, как ни парадоксально, обращаться намного проще.
Основой для столешницы будет толстая влагостойкая фанера
- Влагостойкая фанера толщиной 30 мм. Не рекомендуется использовать МДФ или ДСП, так как они имеют свойство набухать при длительном воздействии влаги. Этот процесс может деформировать или повредить поверхность камня, так как фанера и акрил будут взаимодействовать друг с другом.
Клей для акрилового камня.
- Двухкомпонентный клей для склеивания вышеуказанных материалов. Для монтажа акрилового каменного листа потребуется 150 ÷ 200 мл.
Инструмент для изготовления натяжных потолков из листового материала «под камень»
Инструменты, необходимые для работы, несколько отличаются от тех, что используются для создания бетонной столешницы:
- Шлифовальный.
- Электрический лобзик.
- Ручной фрезерный станок с твердосплавной фрезой.
- Дисковая пила для резки фанеры.
- Электрическая дрель.
- Зажимы.
- Пистолет для использования двухкомпонентного клея.
- Направляющая планка.
- Пылесос.
- Рулетка, строительная бригада, линейка и карандаш.
Процесс изготовления акриловой столешницы
В отличие от бетонной столешницы, для акрилового варианта изделия размеры места установки следует брать максимально точно. При проведении замеров полученные результаты следует сразу переносить на чертеж, на котором также должны быть указаны проемы для варочной панели, кухонной мойки и, при необходимости, для установки смесителя или другого сантехнического или кухонного оборудования.
Цены на столешницу из искусственного камня
столешница из искусственного камня
Пример дизайна будущего потолка.
Чтобы не ошибиться при переносе размеров непосредственно на материал изготовления, рекомендуется создать модель, имеющую реальные размеры будущей столешницы. Для создания такого рисунка подойдет картон, который при необходимости можно растянуть, закрепив отдельные листы обычным скотчем. Все ошибки на модели легко исправить без потери материала.
В рассматриваемом примере столешница размером 760 × 605 мм будет представлена с полосами для обработки торцевых поверхностей высотой 35 ÷ 37 мм, а также с боковыми стенками высотой 30 ÷ 60 мм. При изготовлении изделия по собственному дизайну, конечно, размеры будут совсем другими.
Разделенная акриловая столешница на фанерной основе.
- Первый шаг — перенести размеры и форму отверстий на акриловую каменную плиту.
Распилите акриловый лист вертикальной циркулярной пилой с помощью направляющей шины.
- С помощью направляющей планки вырезается заготовка. Снаружи делается разрез, затем фрезеруются края столешницы, а также отверстия для мойки и варочной поверхности.
Обрежьте края акрилового листа под углом 45 градусов.
- Следующий шаг — перевернуть столешницу изнаночной стороной вверх, чтобы обрезать края под углом 45 градусов, что необходимо для соединения торцевой стороны изделия с горизонтальной поверхностью.
- Далее вырезаются торцевые планки из каменного листа и настенного плинтуса. На обратной стороне наконечников кромка также фрезерована под углом 45 градусов.
В этом случае сначала устанавливалась клеммная колодка, а затем горизонтальная панель.
Если вы не хотите фрезеровать края акрила под углом 45 градусов (а это довольно сложная операция), вы можете обойтись без него и поступить иначе. Задняя кромка сначала приклеивается к фанере заподлицо с верхним настилом, а на фанеру крепится основная горизонтальная каменная панель со сдвигом по толщине торцевой планки.
Столешница на основе цельного куска фанеры.
- Далее по такой же схеме вырезается фанерная основа под искусственный камень. Если акриловый лист имеет минимальную толщину, то есть 3 мм, то основа должна состоять исключительно из цельного листа.
Акриловая столешница на фанерном каркасе.
Если толщина акрила достаточно велика, основу можно сделать в виде каркаса. Ширина опорных элементов из фанеры варьируется от 70 до 100 мм. Однако если необходимо сделать надежное и долговечное изделие, все же лучше создать полноценный прочный фундамент.
Края фанерной части столешницы также необходимо фрезеровать, плоской фрезой.
- Далее идет процесс склеивания. Для достижения хорошей адгезии акриловые поверхности необходимо обезжирить ацетоном или спиртом.
- Если края листа и края фрезерованы под углом 45 градусов, а монтаж каменного листа будет производиться на цельный лист фанеры, как правило, в первую очередь приклеивается горизонтальная панель. Нижний край выреза должен совпадать с краем фанерной основы.
Склеивание искусственного камня на фанеру.
- На акрил наносится клей, затем лист прикладывается к фанере и прижимается к основе с помощью струбцин. Для расширения зоны прижима поверх листа укладывают хорошо обработанные гладкие доски, а на них уже устанавливают зажимы.
- После высыхания клея излишки, торчащие по краям, аккуратно удаляют стамеской.
- Кроме того, на торцы фанерной основы приклеиваются планки по периметру. В этом случае клей наносится отдельно на участки, выполненные под углом 45 градусов. Затем кромочные пропилы и горизонтальная панель стыкуются, в результате чего образуется прямой угол.
На рисунке показан пример фиксации кромки с помощью хомутов.
До высыхания клея край фиксируется к торцу столешницы струбцинами.
- После высыхания клея, примерно через 7 ÷ 8 часов и снятия хомутов, прямой угол необходимо скруглить с помощью специального профильного ножа, оснащенного роликом (упорным подшипником).
Торцевое фрезерование заготовки криволинейной фрезой
- Следующим шагом будет шлифовка поверхности столешницы до получения полуматового блеска.
- Верхний край пристенного фланца также скруглен. Для этого его закрепляют на рабочем столе и обрабатывают резаком.
- Затем подготовленная сторона приклеивается к заднему торцу столешницы, а также прижимается струбцинами до полного высыхания клея. После этого излишки клеевой массы аккуратно счищают стамеской.
С помощью фрезы можно не только скруглить углы на торце столешницы, но и придать краям более сложную форму.
- Торцы проемов для установки кухонной техники и аксессуаров тщательно обрабатываются концевой фрезой.
Чтобы скрыть истинное происхождение материала столешницы и придать ей наиболее естественный вид натурального камня, все поверхности изделия полируются, а окончательная кромка предварительно фрезерована. Форма подбирается по желанию заказчика и в зависимости от толщины акрилового камня. Чаще всего кухонные столешницы просто округлые, но есть и более сложный рельеф, который используют для столов в гостиных или столовых. Правда, чем проще будет рельеф, тем проще будет ухаживать за изделием в дальнейшем.
Виды фрезерования лицевых кромок столешниц.
Отфрезерованные края сначала шлифуются наждачной бумагой средней зернистости, а затем влажной наждачной бумагой. И заключительный этап — полировка фетра специальной полировальной пастой.
Полировка акрилового камня
Поверхность столешницы полируется по тому же принципу, что и ее торцы. Однако, если края должны обрабатываться в основном вручную, эксцентриковая шлифовальная машинка часто используется для шлифования больших площадей, на которых меняются аксессуары. Полировку следует проводить без давления, так как материал на акриловой основе с вкраплениями камня может потерять часть пластика верхнего слоя. В результате интенсивной обработки поверхность получится неровной, так как полудрагоценные камни будут выступать из основной плоскости.
Ремонт столешниц из искусственного камня
Как бы то ни было, искусственный материал по прочности и твердости уступает натуральному камню, поэтому на нем часто возникают различные повреждения. В период эксплуатации необходимо регулярно проводить капитальный ремонт панели на предмет каких-либо дефектов. А в случае появления мелких повреждений на начальном этапе, предотвращающем развитие дефектов, их следует исправить.
Повреждения могут быть разными, в зависимости от материала, из которого изготовлена столешница: это может быть отрыв акрилового камня от основы или появление на его поверхности пятен от горячих кастрюль или сковородок. Также вполне возможно механическое повреждение.
Отслоение может происходить при плохом сцеплении акрилового листа с основанием, то есть из-за небрежности еще на этапе строительства столешницы. Осколки и царапины возникают в результате механического воздействия, например, падения тяжелого или острого предмета на столешницу. Иногда на внешнем слое искусственного камня могут появиться трещины, их появление может быть связано с его низким качеством или неаккуратным обращением с изделием.
Ремонт царапин на поверхности столешницы.
Акриловые столешницы обладают довольно высокой твердостью, но иногда все же появляются трещины и царапины. Однако их легко удалить полировкой. Для этого повреждение в искусственном камне заливается полировальной пастой, а затем обрабатывается болгаркой с войлочной насадкой. Полировка выполняется от концов трещины или царапины до ее центральной части.
Ремонт колотой столешницы из искусственного камня.
Когда на искусственном камне образуется скол или глубокое отверстие, в образовавшиеся неровности устанавливается акриловая вставка подходящего размера и цвета. Перед установкой дефект очищается, обезжиривается и покрывается клеем. Затем на вставку также наносится клей, она помещается в подготовленное отверстие и прижимается. Удаляются излишки клея, поверхность максимально выравнивается. Отремонтированный участок отшлифован и отполирован.
Пятно от горячей плиты на акриловой столешнице.
Пятно, появившееся на поверхности горячей кастрюли или чайника, можно удалить двумя способами: шлифованием и полировкой или промыванием столешницы моющим средством и обработкой изопропиловым спиртом. В любом случае блеск во время полировки необходимо растушевать на 250 ÷ 300 мм поверхности вокруг пятна, чтобы окончательно растушевать кромку.
с образованием неровностей и свищей на искусственном камне справиться сложнее, но это тоже возможно. Работа по их устранению проводится практически так же, как и при фиксации сколов. Выпуклость срезается, а образовавшееся углубление заполняется акриловым компаундом, который должен хорошо высохнуть. После этого поврежденный участок разглаживается и шлифуется.
* * * * * * *
Новичков следует предупредить, что для работы с любым типом искусственного камня требуется накопленный опыт. Поэтому, выбрав определенный материал для изготовления каменной столешницы, стоит поэкспериментировать и для начала сделать небольшую доску, соответствующую всем технологическим требованиям. Если процесс прошел успешно, можно переходить к большим объемам. В ходе эксперимента начинающий мастер сможет «пощупать» материал и понять, как с ним лучше всего работать.
В конце публикации предлагаем посмотреть видео, в котором мастер делится своим секретом изготовления оригинальной столешницы из искусственного камня.
