Довольно частый вопрос о сетке: газобетон или пенобетон, что лучше? Почему его так беспокоят землевладельцы, разрабатывающие проект будущего дома и определяющиеся в выборе материалов для его строительства? Насколько важна разница между этими очень похожими материалами?
Газобетон или пенобетон, что лучше
Сразу стоит отметить, что и ячеистый бетон, и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, имеющих в своей конструктивной структуре множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих теплоизоляционные качества блоков. Их объединяет общее понятие «силикатные газы». Однако эти материалы все же значительно отличаются друг от друга по своим характеристикам, которые следует изучить, прежде чем выбирать какой-либо из них.
Производство стройматериалов из ячеистых бетонов
Чтобы понять отличия газобетона от пенобетона, стоит прежде всего рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно в процессе изготовления материала формируются его специфические качества.
Изготовление газобетона
Газобетон — это искусственно созданный минерал с однородной ячеистой структурой.
Газобетонные блоки обычно отличаются равномерной светлой окраской, даже с легким голубовато-серым оттенком
Газобетонные блоки из-за своей конструкции подвержены небольшому весу, поэтому возведение стен дома или других конструкций может производиться без привлечения подъемного оборудования. Блоки хорошо поддаются обработке и при необходимости уменьшают свои размеры — материал легко распиливается ручной ножовкой. В некоторых случаях для ускорения этого процесса можно использовать болгарку или электрический лобзик.
Если необходимо разрезать газобетонные блоки, это вполне возможно сделать обычной ножовкой
Процесс изготовления газобетонных блоков выглядит следующим образом:
- Подготовленные материалы в определенных пропорциях (песок, цемент, известь) заливают и перемешивают в сухом состоянии в специальном миксере в течение 4 ÷ 5 минут. Затем добавляется суспензия алюминиевого порошка на водной основе.
- В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате чего в свободном состоянии образуется водород. Из-за обильного газообразования по всему объему смеси в сырой массе появляются пузырьки размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
- Готовый раствор разливают в специальные разогретые до 40 градусов формы. Заливка производится примерно на ½ объема контейнера формы.
- После заливки раствора в форму его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное формирование пор, в результате чего объемная масса увеличивается почти вдвое и приобретает транспортную прочность. Чтобы активировать реакцию в растворе и лучше распределить состав, формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
- После того, как раствор достиг предварительного затвердевания, образовавшиеся неровности срезаются с поверхности затвердевшей массы с помощью тугих ниток.
- После заливки готовая масса отправляется из камеры дозревания на линию резки.
- На следующем этапе работы затвердевшие продукты отправляются в автоклав.
Газобетон часто называют аббревиатурой AGB, то есть газобетон автоклавный, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования. ÷ 190 градусов. В такой атмосфере зазоры в газобетоне выдерживают 12 часов.
Цены на газобетон
ячеистый бетон
В этих вместительных автоклавах при определенных условиях давления и температуры происходит отверждение сформированных и разрезанных газобетонных блоков
- После созревания в автоклаве блоки дополнительно разделяются, так как в процессе обработки они могут в некоторых местах соединяться.
- Кроме того, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или полиэтилен — это необходимо для того, чтобы до начала строительства в структуре газобетона была сохранена определенная влажность.
Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков — это отнюдь не просто «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материалов
- Готовый материал может храниться до прибытия на строительную площадку два-три года.
Здесь необходимо уточнить, что газобетон тоже производится не в автоклаве. В этом варианте раствор затвердевает в естественных условиях, поэтому для производства блоков не требуется современное высокотехнологичное оборудование.
Однако такой материал не будет обладать характеристиками, требуемыми производителями автоклавного газобетона. Усадка материала при эксплуатации построенного дома составит 3 ÷ 5 мм / м, тогда как блоки, прошедшие обработку с необходимой температурой и давлением, имеют показатели всего 0,3 ÷ 0,5 мм / м. Если сравнивать прочность, то этот параметр для автоклавных блоков составляет 28 ÷ 40 кгс / м² по сравнению с изделиями, изготовленными неавтоклавным способом, которые имеют значение 10 ÷ 12 кгс / м².
Так что, выбирая газобетонные блоки, никогда не будет лишним уточнить, по какой технологии он был произведен.
Изготовление пенобетона
Производство пеноблоков осуществляется по более простой технологии. Однако для получения продукта с высокими эксплуатационными характеристиками необходимо использовать качественные материалы.
Пенобетон, как и газобетон, имеет однородную пористую структурную структуру, которая образуется путем искусственного создания пузырьков воздуха в смеси. Такой эффект достигается за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.
Даже зрительно натренированный глаз заметит разницу: присутствие бетона более отчетливо видно по цвету пенобетона: они «более серые».
Изготовить пеноблоки можно двумя способами: кассетным и опилочным. Кассетный метод предполагает разлив готового раствора по отдельным формам. А технология опилок, таким образом, состоит из процессов заполнения большой емкости смесью и после ее затвердевания разрезания полученной матрицы на отдельные блоки необходимого размера.
Так, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400 ÷ М500, очищенный от примесей глины песок, сертифицированный пенообразователь, хлорид кальция и вода. Пеноконцентрат в основном определяет качество пены, поэтому для производства блоков используется тщательно отобранный протестированный состав. Некачественная пена может не только замедлить, но и полностью остановить процесс застывания готового раствора. Кроме того, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть не может содержать токсичных компонентов.
Процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.
- Первым делом замешиваем цементно-песчаный раствор. Его приготовление мало чем отличается от замешивания обычного бетона.
- Далее в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородности. Важно обеспечить воздухововлечение, необходимое для хорошего пенообразования.
Заполнение форм вспененным цементным раствором на небольшом полуавтоматическом производстве
- На следующем этапе пенобетонный раствор заливается в формы под давлением.
- Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но продолжительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, вдвое больше. Также потребуется несколько месяцев, чтобы пенобетон достиг своей окончательной прочности. Если полимеризация происходит при температуре ниже +10 градусов, процесс продлится намного дольше. На производственной линии блоки можно вынуть из формы только через два-три дня. Для ускорения процесса твердения в раствор добавляют хлорид кальция в количестве 1 ÷ 2% от количества цемента, используемого в смеси.
Второй вариант пеноблоков, так же как и газобетон, производят распилом или распилом. Раскрой готового пенобетона по линейным размерам осуществляется с помощью специального оборудования.
Цены на пеноблоки
пеноблок
Этот вариант технологии производства пеноблоков имеет ряд преимуществ, среди которых:
- Кромки и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и дефектов, что снижает трудозатраты на их товарную обработку.
- Идеальная геометрия облегчает кладочные работы при возведении стен.
- На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход значительно улучшает сцепление материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
- возможна резка блоков разных параметров, так как оборудование настраивается на необходимый шаг.
Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.
Итак, подчеркнем принципиальную разницу в производстве газобетона и газобетона:
— Газобетон — пористая структура обеспечивается за счет активного выделения газа, вызванного протекающей химической реакцией. Образующийся газ стремится уйти на поверхность «кулаками», что определяет открытость и неизолированность клеток. Указанное увеличение объема происходит после заполнения форм.
— Пенобетон — пористая структура предназначена для легкого вспенивания с улавливанием воздуха (нечто подобное происходит при использовании мыла или моющих средств). Пузырь оказывается изолированным от своих «соседей», т. Е. Создается структура с закрытыми ячейками, заполненная воздухом. Раствор сразу достигает необходимого объема и после заливки в формы может опускаться, а не подниматься.
Характерные особенности материалов
В этом разделе мы попробуем в сравнении рассмотреть характеристики материалов в связи со спецификой их производства, а также поговорим о некоторых их достоинствах и недостатках.
Сравним некоторые характеристики газобетона и газобетона
- Для начала — от качества самих продуктов. Конечно, вы не можете подписаться на всех производителей и все поставки материалов, но все же…
— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется на заводе, так как этот процесс требует специального оборудования. В результате контролируется технология производства.
— Пенобетонные изделия можно производить как на высокотехнологичном оборудовании, так и практически в кустарных условиях. Конечно, очень часто при этом отсутствует адекватный контроль того, как приготовлен раствор, из какого материала замешивается смесь, не выдерживается установленное технологией время твердения пенобетона.
Разница в пористой структуре пенобетона и газобетона
- Плотность материалов. Конструктивная плотность газобетона и газобетона классифицируется по марке материала. Для обоих материалов этот параметр составляет от 300 до 1200 кг / м³.
Следует помнить, что чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, тем выше теплопроводность. Плотность теплоизоляционных газосиликатов не превышает 600 марок. Далее следуют теплоизоляционные и конструкционные изделия и изделия из конструкционных блоков. Конструкционные блоки высокой плотности производятся для конструкций специального назначения.
- Прочность на сжатие. Сопротивление пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75 ÷ 12,5 кг / см², тогда как для пенобетона этот показатель составляет от 1,5 до 3,5 кг / см², конкретное значение зависит от степени плотности.
Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А еще пеноблоки могут иметь неровную внутреннюю структуру из-за неравномерного распределения пенообразователя при перемешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому, если их выбирают для строительства дома, к надежности и устойчивости фундаментного основания предъявляются особые требования — это необходимо для предотвращения неравномерной усадки конструкции.
Цены на газосиликатные блоки
газосиликатные блоки
- Созревание (прирост силы). Газобетон за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки достигает максимальной прочности уже на первых этапах обработки. Но с хранением, как и функционированием возведенных стен, становится ниже.
Пенобетон приобретает необходимую прочность через 28 дней со дня изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы материал был прочным, рекомендуется приобретать блоки заранее, за месяц до начала строительства, и хранить их на месте. Стены из свежего пенобетона, не набравшего прочности, после строительства заметно усадятся и могут потрескаться. Если дом построен из пеноблоков, которые уже приобрели необходимую прочность, в процессе эксплуатации она будет увеличиваться — чем старше стены из этого материала, тем прочнее.
- Размеры блоков
однозначно сказать о размерах и того, и другого блока нельзя, так как каждый производитель может изготавливать их с разными линейными параметрами. Хотя есть стандарты. Для кладки внешних стен часто используют блоки 200 × 300 × 600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100 × 300 × 600 мм.
Чаще всего используются размеры газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина может варьироваться
Кстати, ассортимент не ограничивается толщиной 200 и 100 мм. Другие стандартные размеры блоков показаны в таблице ниже.
| Линейные параметры блоков, мм | Количество блоков в 1 м³, шт | Количество товаров на поддоне, шт |
|---|---|---|
| 100 × 300 × 600 | 55 | 80 |
| 120 × 300 × 600 | 46 | 64 |
| 150 × 300 × 600 | 37 | 48 |
| 200 × 300 × 600 | 27 | 40 |
| 250 × 300 × 600 | 22 | 32 |
Масса пенобетона и изделий из газобетона практически одинакова, а разница в весе блоков зависит от марки материала. В таблице ниже для справки указан вес стандартных стен и перегородок:
| Размеры блока, мм | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 × 300 × 600 | 11,7 | 15,6 | 19,4 | 23,3 | 27,2 | 31,7 | 35,6 | 39,6 | 43,6 | 47,5 |
| 100 × 300 × 600 | 5,8 | 7,8 | 9,7 | 11,7 | 13,6 | 15,8 | 17,8 | 19,8 | 21,8 | 23,8 |
Чтобы узнать точные размеры материала, их необходимо узнать у производителя, у которого планируется закупка стройматериала. Помимо мер, указанных в таблице, могут быть изготовлены и другие варианты. Следовательно, вес блочных изделий также будет зависеть от линейных размеров.
- Качество и точность линейных форм. Материалы, изготовленные методом резки или распиловки, имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и воздушных блоков. Такое качество позволяет минимизировать толщину шва кладки, буквально до 2-3 мм. Очень полезное качество, так как стыки кладки становятся мостами холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.
Чем правильнее «геометрия» блоков, тем тоньше стыки в кладке и, как следствие, тем меньше «мостиков холода»
- Поглощение влаги. Благодаря тому, что газобетон имеет структурную структуру с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывает влагу. В отличие от газобетона пенобетон меньше впитывает влагу в 8 ÷ 9 раз.
Сравнительный тест: ячеистый бетон значительно пропитан влагой, а пенобетон «ведет себя» в этом отношении намного лучше
Так, если два материала погрузить на время в воду, газобетон впитает влагу на 45 ÷ 47% от общего объема блока, а пенобетон — не более чем на 5%. С помощью этого метода можно точно определить, какой материал предлагает продавец, так как с первого взгляда порой невозможно определить, газобетон это или пенобетон.
Газобетон станет намного тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Конечно, проверить материал в состоянии торговой точки будет сложно, поэтому для проверки честности продавца стоит купить блок, положив его дома в воду, оставив на сутки, а затем разделив его. Если это газобетон, он пропитается водой на половине глубины блока. Пенобетон промокнет не более чем на 15 ÷ 20 мм.
При резкой смене погоды, например, если после продолжительных осенних дождей, насыщающих газобетон влагой, резко упадет температура, влага в структуре материала превратится в лед. В результате незащищенная конструкция может покрыться небольшими трещинами. И такое повреждение вполне способно стать «началом конца», то есть эрозией и разрушением стены.
Ни в коем случае нельзя оставлять внешние стены из ячеистого бетона на долгое время без необходимой защиты
Поэтому дом, построенный из газобетона, необходимо покрывать слоем штукатурки сразу после затвердевания кладочного раствора. Такая отделка должна защищать поверхности стен от проникновения влаги.
- Пористость материалов. Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его срезанная поверхность напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и при погружении в емкость с водой он долго будет оставаться на поверхности как поплавок.
Модульная конструкция с закрытыми ячейками из пенобетона
- Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий они имеют разную теплопроводность. Таким образом, газобетон является более эффективной теплоизоляцией, чем пенобетон. Например, для дома, который должен быть построен в средней полосе России, будет достаточно толщины стен (если не использовать другие слои теплоизоляции), построенных из газобетонных блоков D 500 — 450 мм, а из пенобетона — нет должна иметь толщину не менее 600 мм.
- Проницаемость для водяного пара. Для обоих типов газосиликатов характерен высокий уровень, но все же он не одинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в комнатах дома, благодаря чему не создается благоприятная среда для появления колоний грибков или плесени на внутренних поверхностях стен.
Газобетон обладает повышенной проницаемостью. При строительстве дома из пеноблоков необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.
В этой сравнительной таблице представлены различные абсолютные параметры газобетона и пенобетона. Руководствуясь ими, можно определить, какой из этих материалов лучше всего подходит для строительства дома:
| Имя параметра | Газобетон | Пенобетон |
|---|---|---|
| Вспенивающие компоненты | Мелкодисперсный алюминий и известь. | Омыленная древесная смола, классифицируемая как умеренно опасная. |
| Методы производства | Нарезка блоков | Кассетная и полосатая |
| Место изготовления | Только заводское производство | Заводское или кустарное производство |
| Структурная структура | Однородно пористый, с открытыми и однородными порами. | Неравномерно пористый, с закрытыми порами, различных размеров. |
| Плотность материала, кг / м³ | 200 ÷ 1200 | 200 ÷ 1200 |
| Прочность на сжатие для материала Д400, МПа | 2 | 1.2 |
| Сила набирает время с момента производства | Сразу после затвердевания | Не менее чем через 28 дней после изготовления, после чего следует постоянный ряд прочности. |
| Морозостойкость, циклы | 25 | 35 год |
| Коэффициент теплопроводности Вт / (м · К) | 0,1 ÷ 0,19 | 0,2 ÷ 0,36 |
| Поглощение влаги,% за сутки постоянного контакта с водой. | До 47% | 0,05 |
| Точность линейных размеров | Минимальные ошибки | При распиливании целого литого блока за одну деталь погрешности минимальны; при изготовлении кассетным способом возможны значительные дефекты «геометрии». |
| Усадка кладки, мм / м2 | 0,5 | 2 ÷ 3 |
| Проницаемость для водяного пара, мг / м × ч × Па | 0,16 ÷ 0,23 | 0,9 ÷ 0,11 |
Требования к кладке материалов и отделке поверхностей
Помимо характеристик каждого из материалов, нужно иметь информацию об особенностях возведения стен и перегородок из пеноблоков и газобетона.
- Требования к фундаменту сооружения, возводимого как из газобетона, так и из газобетона, одинаковы, поскольку оба материала легкие. Однако основание под стенами должно быть достаточно прочным, тем более что гигроскопичный газобетон, даже покрытый слоем штукатурки, при высокой влажности воздуха становится почти вдвое тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон при намокании существенно не меняет свой вес, он, как и газобетон, является довольно хрупким материалом, поэтому даже надежное основание не будет лишним.
Обязательным условием возведения любых стен является горизонтальный прорез гидроизоляции между фундаментом и кладкой
Горизонтальную поверхность фундамента необходимо покрыть слоем гидроизоляции. Таким образом можно защитить кладочный материал от капиллярного попадания в него влаги со стороны бетонного основания, непосредственно контактирующей с влажным грунтом. В качестве гидроизоляции часто используют всем известный рубероид, укладываемый на битумную мастику, нанесенную на бетонную поверхность.
- Резка, сверление отверстий, строжка ячеистых материалов выполняется аналогично: резку можно производить обычной ножовкой, а сверление отверстий — сверлом и сверлом необходимого диаметра. Благодаря тому, что материал пористый, процесс резки довольно простой.
- Скорость строительства здания. Оба материала легкие, а линейные параметры намного превышают размер кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, что позволяет быстро поднимать стены. Особенно в тех случаях, когда работа будет выполняться с помощью помощников.
Клей специальный для укладки газосиликатных блоков — им удобнее работать
- Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона можно использовать обычный цементный раствор или специальный кладочный клей. На специально разработанную для этого материала клеевую смесь кладут газобетон — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для закрепления блоков будет достаточно шва 3 ÷ 4 мм.
- Сохранение двора. Если необходимо остановить строительство дома на зиму, объект будет сохранен. К тому же стены из пенобетона выдержат этот период без ущерба для своей прочности, при этом газобетон необходимо покрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал даже не впитывал атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь также необходимо уточнить, что ячеистый бетон при консервации строительной площадки требует защиты от влаги в любое время года. Но наибольший урон материалу могут нанести осенние дожди, резкое понижение температуры и весеннее таяние снега.
Цены на керамические блоки
керамический блок
Один из вариантов анкеровки стен из пористых материалов.
- Крепежные элементы. Оба материала требуют особого подхода в этом вопросе. Однако для пористых строительных материалов сегодня в специализированных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических дюбелей» и других вариантов крепления.
- Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов из газо- и пеноблоков используются гипсовые растворы, облицовка, сайдинг и т.д. В этом вопросе при правильном расположении «фасадного торта» ограничений нет.
Если толщина газосиликатной стены недостаточна для создания необходимого нормативного сопротивления теплопередаче, используются общие схемы дополнительной изоляции.
- Изоляционные материалы. Благодаря пористой структуре эти материалы сами по себе являются отличными теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительное утепление стен дома даже не требуется. Однако, если такая необходимость все же возникает, например, дом строится в районе с холодными зимами, для теплоизоляции используют утеплитель. А для внешнего утепления лучше использовать базальтовую минеральную вату, которая обладает отличной паропроницаемостью.
Для оштукатуривания газосиликатных стен производятся специальные строительные смеси с максимальной адаптацией к таким поверхностям
- Гипсовые смеси. Не все материалы здесь подойдут. Для отделки пористых материалов используются специальные гипсовые смеси, сохраняющие высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси обладают хорошей адгезией, но перед нанесением их на пенобетон к поверхности стены крепится армирующая сетка, обеспечивающая большее прилипание раствора к гладкой поверхности блоков.
Чем и как оштукатуривают стены из газосиликатных блоков?
Эта работа требует особой тщательности как в плане подготовки поверхности, так и в выборе штукатурки, и в соблюдении технологии ее нанесения. Подробности можно узнать, перейдя по ссылке на статью на нашем портале «Штукатурка стен из пенобетона внутри помещений».
Стоимость газосиликатных стройматериалов
Немаловажный вопрос — цена на стройматериалы. Это и понятно: любой будущий хозяин дома при его строительстве пытается найти наиболее приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение цены и качества».
Поэтому необходимо знать, что газобетон будет стоить в среднем на 20% дороже пенобетона. Последний — более дешевый материал, так как его производство не так сложно, требует энергозатрат и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако благодаря возможности производить пенобетон даже в «гаражных» условиях со всеми необходимыми комплектующими, на строительном рынке очень много материалов ручной работы. Как следствие, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных по заводской технологии.
При расчете стоимости материалов для строительства дома необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или готовой смеси, расход которых будет напрямую зависеть от качество продукции в блоке. Кроме того, при использовании пеноблоков может потребоваться стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только просчитав все необходимое для строительства, можно точно определить, какой из материалов будет стоить меньше всего.
Теперь, зная качество обоих материалов и учитывая особенности местного климата, вы можете выбрать вариант, наиболее подходящий для конкретных условий эксплуатации.
А определить необходимое количество газосиликатных блоков многим может помочь калькулятор, представленный ниже:
Калькулятор расчета необходимого количества газосиликатных блоков для возведения стен или перегородок
Перейти к расчетам Укажите необходимые данные и нажмите «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЛОКОВ» РАЗМЕРЫ СТЕН ИЛИ РАЗДЕЛИТЕЛЕЙ Длина, м
Высота, м
Наличие дверей
— нет — да, будут двери Количество дверей — одна — две — три Ширина проема, м Высота проема, м Наличие оконных проемов
— нет — да, будут оконные проемы Количество оконных проемов — один — два — три — четыре Ширина проема, м Высота проема, м ПАРАМЕТРЫ МАТЕРИАЛА, ВЫБРАННОГО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПЕРЕГОРОДКИ Размер блока по длине и высоте, мм
588 x 300 590 x 240 600 x 200 600 x 250 600 x 300 600 x 500 625 x 2006 25 x 250 625 x 300 625 x 500
— нет, рассчитать точно по размеру раздела
— да, рассчитывать с наценкой 5%
— внести 10% акций
Расчет прост.
— Вам нужно указать длину и высоту стены или перегородки. А если предполагается наличие дверных и / или оконных проемов, то их количество и размер будут отображаться в соответствующих полях ввода.
— Далее следует указать формат выбранных блоков — их линейные размеры по высоте и длине. Предполагается, что кладка будет производиться в один ряд, то есть только на толщину блоков.
— Вы можете определить точное количество блоков или внести депозит — плюс 5 или 10 процентов от их предполагаемого количества.
* * * * * * *
В дополнение к информации, представленной в статье, ниже представлено видео, посвященное рассмотрению преимуществ и недостатков газобетонных блоков.
