Если собственники планируют обустроить дорожки на дачном участке или участки вокруг частного таунхауса, то неизбежно придется принимать решение, какой материал подойдет лучше и дешевле. Сегодня тротуарная плитка различных цветов и конфигураций стала достаточно популярным покрытием, используемым повсеместно.
Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях
Однако этот материал, как и его транспортировка и разгрузка, стоит недешево, тем более при транспортировке возможны потери, а значит даже покупка плитки с наценкой будет лишними расходами. Поэтому многие домовладельцы задумываются, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях и при этом сэкономить приличную сумму.
Преимущества самостоятельного изготовления плитки
изготовить этот материал самостоятельно вполне возможно. Конечно, отсутствие специального оборудования и накопленного опыта сделает этот процесс достаточно длительным, но избавит от поиска подходящего по рисунку и цвету варианта.
Самостоятельное изготовление тротуарной плитки — задача полностью решаемая
Если принято решение заняться самостоятельным производством тротуарной плитки, то нужно быть готовым к довольно кропотливой работе. Однако достигнутый ею результат превзойдет все ожидания, когда дорожки или территория возле дома будет иметь именно такой вид, как думали хозяева, когда разрабатывали ландшафтный дизайн своей собственности.
Преимущество самоделки в том, что вы можете самостоятельно создать эксклюзивный вариант плитки, который не производится ни в промышленных масштабах, ни вообще, ни кем-либо еще.
Если придерживаться технологических рекомендаций и подходить к производственному процессу со всей необходимой точностью, продукция будет отличного качества с длительным сроком службы.
В процессе разработки своего варианта плитки всегда есть возможность поэкспериментировать с цветом и даже формой, так как формы для литья также можно изготовить самостоятельно.
Формы для изготовления тротуарной плитки
В том случае, если в магазине не нашли плитку нужной конфигурации, или она была найдена, но стоит слишком дорого, или ее цвет не идеально подходит владельцам, всегда можно найти выход из этой ситуации матрицы для его изготовления своими руками. Такие формы обычно изготавливают в количестве нескольких штук и с их помощью производят столько тротуарной плитки, сколько потребуется для благоустройства дорожек и участков участка.
тротуарная плитка
Формы для тротуарной плитки также можно изготовить собственными силами
Для этого закупается всего несколько экземпляров готовой плитки любого цвета, по которым изготавливаются формы. Помимо плитки, в качестве исходного образца можно использовать доску с красивым фактурным рисунком или понравившийся камень с очертаниями.
В качестве образца для изготовления матрицы была взята доска с красивым фактурным рисунком дерева
Матрицы могут быть одиночными, то есть рассчитанными на карточку, или сложными, в которых одновременно изготавливается несколько изделий. Второй вариант сделать сложнее, но уже при изготовлении плитки работа пойдет намного быстрее.
Матрица для одновременного производства двух плиток разной конфигурации
Для создания формы вам понадобится опалубочный материал и, конечно же, специальный состав для отливки матрицы.
Опалубку изготавливают больше исходного размера образца на 20 ÷ 30 мм по высоте и на 12 ÷ 15 мм по ширине. Учтите, что тротуарная плитка должна иметь толщину не менее 35 ÷ 60 мм. В качестве опалубки подойдет фанерный ящик, картонный ящик или любой другой материал, выдерживающий заливку пластикового состава для форм. Сами матрицы состоят из двухкомпонентного компаунда на основе полиуретана или силиконового герметика.
Форма из полиуретанового компаунда
Двухкомпонентный состав для производства литейных форм «Силагерм»
В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько видов составов, специально разработанных для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного камня для фасадов и тротуарной плитки. Одним из самых востребованных можно назвать домашний состав «Силагерм 5035», так как он обладает прекрасными техническими и физическими характеристиками. Формовочная масса изготавливается на основе полиуретана и выпускается с двумя параметрами твердости: 30 и 40 единиц по таблице Шора. Его основные показатели представлены в таблице
| Основные показатели материала | Твердость 30 ± 3 | Жесткость 40 ± 3 |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после контакта деталей с воздухом, (мин) не более. | 45 ÷ 100 | 45 ÷ 100 |
| Жизнеспособность (мин), не более. | 60 ÷ 120 | 60 ÷ 120 |
| Условная прочность на разрыв МПа, не ниже | 3,0 ÷ 4,5 | 3,5 ÷ 5,0 |
| Относительное удлинение при разрыве (%), не менее. | 450 ÷ 600 | 400 ÷ 600 |
| Вывод (%), не более. | 1 | 1 |
| Вязкость (сП). | 3000 ÷ 3500 | 3000 ÷ 3500 |
| Плотность (г / см³), не более. | 1,07 ± 0,02 | 1,07 ± 0,02 |
Изготовление матрицы из компаунда осуществляется следующим образом:
- Образец для изготовления матрицы необходимо тщательно промыть и высушить.
- Кроме того, исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывают раствором, состоящим из уайт-спирита и воска. Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
- Затем готовится двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляется отвердитель в пропорции 2: 1 и масса перемешивается до однородности. Очень важно соблюдать пропорции, так как от них будет зависеть правильное застывание готового материала.
Если приготовлено большое количество смеси, процесс приготовления осуществляется с помощью дрели с насадкой-миксером, но небольшой объем можно перемешать шпателем. Дрель при перемешивании массы включают на малую скорость, иначе состав получится с большим количеством пузырьков воздуха. Если несмешанные компоненты компаунда используются не полностью, емкости с ними следует плотно закрывать стандартными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.
Залить полученную смесь в опалубку с образцом
- Готовую смесь аккуратно заливают в опалубку, в которую укладывают шаблон лицевой стороной вверх. Заполняющий состав должен полностью покрывать исходный образец, а толщина его слоя над его верхом должна быть не менее 8 ÷ 10 мм.
- По окончании отливки опалубку нужно немного двигать вперед-назад, слегка встряхивая, чтобы освободить смесь от пузырьков воздуха. Затем залитая опалубка должна отдохнуть 5 ÷ 7 минут — за это время на поверхность поднимаются пузырьки воздуха, которые можно аккуратно удалить шпателем.
- Через 24 часа смесь затвердевает, и форму можно снимать с опалубки. Однако использовать его по назначению можно только через 72 часа, после того как материал приобретет все заявленные производителем качества. По истечении этого времени форма сможет противостоять даже литой массе, нагретой до 80 ÷ 120 градусов.
- Форма компаунда сохранится надолго, если обработать его специальным составом «Типром 90» перед заливкой плиточным раствором».
Этот состав продается в ведрах весом 1,5 и 7,5 кг.
кирпичная тротуарная плитка
Матрица из силикона
Силиконовые компаунды, используемые для изготовления форм для литья под давлением
Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, расфасованным в ведра и требовать приготовления в соответствии с инструкциями (в целом аналогично процедуре, описанной выше). Но можно использовать и обычный силикон, который всем известен как герметик. Покупать его нужно ровно столько, сколько нужно для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки она сразу начинает застывать. Поэтому заводскую упаковку однокомпонентного силикона необходимо открывать после того, как опалубка и исходный образец были смазаны и готовы к заливке. В качестве смазки часто используют обычную смазку.
Вылейте силикон в форму
Образец будущей плитки укладывается лицевой стороной вверх, дополнительно смазывается консистентной смазкой и заливается силиконом. Толщина над верхом оригинала также должна быть 8 ÷ 10 мм.
Если в качестве образца используется гипсовая плитка, ее предварительно необходимо обработать несколькими слоями олифы или краски.
Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые окунаются в заранее приготовленный мыльный раствор.
Распределение силиконового наполнителя по опалубке с образцом
Толстый слой силикона сохнет намного дольше, чем компаунд — этот период может составлять от двух недель до месяца, а иногда и дольше. Продолжительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше подготовить заранее, например, посвятив этому зимний период, чтобы матрицы гарантированно были готовы к лету, так как лучше работать с бетоном, из которого настил перекрыт плиты будут изготавливаться в жаркое время года или, во всяком случае, при положительной температуре.
Когда форма будет готова, ее снимают с опалубки и хорошо промывают жиром. После этого можно приступать к изготовлению плитки.
Основные параметры стандартного однокомпонентного силиконового герметика приведены в таблице:
| Основные показатели материала | Нормализованные значения | Результаты теста |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из трубы (мин) не более. | тридцать | 5 ÷ 25 |
| Жизнеспособность (ч), не более. | восемь | 6 ÷ 8 |
| Условная прочность на разрыв МПа, не ниже | 0,1 | 0,4 ÷ 0,6 |
| Относительное удлинение при разрыве (%), не менее. | 300 | 400 ÷ 600 |
| Гидравлическое сопротивление (мм), не более. | 2 | 0 ÷ 1 |
| Водопоглощение по массе (%) не более. | 1 | 0,35 ÷ 0,45 |
| Плотность (г / см³), не более. | 1200 | 1100 ÷ 1200 |
| Срок действия, лет условно, не менее. | ветры | ветры |
Следует отметить, что если владельцы не хотят заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то купить ее можно в специализированном магазине. Однако в этом случае дорожки на дачном участке могут ничем не отличаться от соседних.
При выборе готового штампа нет необходимости приобретать пластиковую форму (особой необходимости нет, о чем пойдет речь ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или резине.
О том, как украсить стену декоративной плиткой (например, кирпичом), читайте в статье на нашем портале.
Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях
Не во всех домах есть специальное оборудование, с помощью которого можно быстро и качественно изготовить тротуарную плитку. Поэтому будут рассмотрены дополнительные методы, позволяющие сделать это с помощью имеющихся инструментов. Безусловно, без специальных модулей не обойтись и их можно изготовить по инструкции, представленной выше, или приобрести уже в готовом виде. В идеале для быстрого качественного производства неплохо было бы иметь вибростол. Однако, как будет показано ниже, бросать мелкую плитку и без нее вполне возможно.
Изготовление квадратной плитки с использованием пластиковой формы
Квадратную плитку можно назвать традиционной. Он не выходит из моды, так как придает курсам строгость и точность. Особенно важно использовать этот вариант плитки для украшения дорожки, ведущей к дому от входа на участок.
| Иллюстрация | Краткое описание выполненной операции |
|---|---|
|
|
В этом случае для изготовления плитки используется пластиковая форма размером 300 × 300 мм и толщиной 30 мм. Выпуклый узор на этой версии матрицы получил название «калифорнийская шагрень». Пластиковые формы удобны тем, что обладают достаточной жесткостью и не деформируются при укладке раствора, но из них сложнее извлечь готовое изделие из-за той же жесткости. Чтобы форма прослужила как можно дольше и с нее было бы легче снять готовую плитку, рекомендуется перед заливкой раствора обработать матрицу жиром. |
|
|
Чтобы замесить раствор, необходимый для одной из этих плиток, вам понадобится крупный песок — 3 кг. |
|
|
Кроме песка необходимо приготовить цемент М-500-Д0 — 1 кг, обычную водопроводную воду 0,5 л, красный порошок 70 г и пластификатор — 25 мл. |
|
|
Для перемешивания раствора потребуется подготовить емкость — это может быть пластиковое или эмалированное ведро. Не рекомендуется использовать оцинкованную тару, так как краситель или пластификатор могут вызвать окисление, в результате чего цвет, выбранный для плитки, может измениться. |
|
|
В подготовленную емкость насыпают песок и цемент. В этом случае мастер выбрал такую технологию замешивания, но замешивать массу будет проще, если заранее приготовить сухую смесь: предварительно перемешать песок и цемент. |
|
|
Затем тщательно перемешивают песок и цемент с помощью дрели с насадкой-миксером. |
|
|
На следующем этапе в отдельной емкости перемешивают до получения однородной воды, сухого красителя и пластификатора. |
|
|
В результате такого перемешивания должна получиться жидкость красного цвета. |
|
|
Готовый раствор заливается смесью цемента и сухого песка. |
|
|
Все компоненты тщательно перемешивают миксером: этот процесс необходимо проводить не менее 3 ÷ 5 минут. |
|
|
После перемешивания должна получиться довольно густая и вязкая крупнозернистая масса. Он приобретет необходимую плотность в процессе раскатывания в форме и промокания. |
|
|
Далее полученная смесь выкладывается в смазанном виде. Сначала в матрицу выкладывается половина готовой смеси. |
|
|
Массу необходимо распределить по форме максимально равномерно, приподняв ее и встряхнув матрицу. |
|
|
Затем оставшаяся смесь раскатывается и сначала распределяется шпателем или кельмой. При заливке раствора в матрицу ее необходимо тщательно утрамбовать, придавив кельмой. Обратите особое внимание на углы формы — они должны быть хорошо заполнены. |
|
|
Кроме того, матрица долго «встряхивается» — этот процесс происходит до тех пор, пока масса не уплотнится по максимуму и не образует совершенно ровную поверхность. При перемешивании из раствора будут выходить пузырьки воздуха. Эту работу рекомендуется проводить до тех пор, пока полностью не перестанет выходить воздух. Когда плитка выпускается в больших количествах, для уплотнения заполнения используют специальный вибростол: это значительно облегчает работу. Однако если полиграфическая продукция сделана только для одной дорожки, покупать или делать вибростол самостоятельно будет невыгодно. Форму оставляют для застывания на 24 часа. Этот показатель действителен для температуры воздуха +20 градусов и может изменяться в сторону увеличения в более прохладную погоду — это нужно будет определить опытным путем. |
|
|
По истечении необходимого промежутка времени матрицу переворачивают и аккуратно снимают с нее плитку. |
|
|
При необходимости можно слегка надавить на некоторые участки дна формы, чтобы изделие легче откинулось. |
|
|
В результате получается чистая и гладкая плитка, но использовать ее сразу нельзя, так как она должна полностью высохнуть и набраться прочности. Для этого плитку кладут на край и оставляют минимум на три дня. Окончательный набор необходимой прочности с возможностью полной нагрузки на уложенную плитку завершится примерно через две недели после изготовления. |
Изготовление оригинальной тротуарной плитки «сосновый срез» в полиуретановой форме
Оригинальным оформлением детских площадок и дорожек является укладка на них круглого леса. Однако древесина хорошо впитывает влагу и склонна к постепенному гниению и повреждению различными насекомыми. Бетонная плитка, имитирующая срез дерева, станет отличной заменой натуральному материалу.
| Иллюстрация | Краткое описание выполненной операции |
|---|---|
|
|
Это очень оригинальный вариант тротуарной плитки диаметром 300 мм и толщиной 40 мм, состоящей из двух слоев, изготовленных из растворов разного цвета. сделать его немного сложнее, чем одноцветный, так как работу придется выполнять с особой осторожностью, следя за тем, чтобы растворы не смешивались друг с другом. Эта плитка получила название «сосновая», потому что имитирует круглую древесину, вырезанную из ствола дерева. Внутренняя часть имеет бежевый цвет и рельеф из годовых колец, а внешний каркас повторяет узор окаменевшей сосновой коры. |
|
|
Для изготовления таких изделий используется гибкая полиуретановая форма, которую можно изготовить самостоятельно по технологии, описанной в статье выше. Поскольку полиуретановая матрица не имеет нужной жесткости, ее необходимо устанавливать на идеально ровную поверхность. В качестве подставки под нее обычно используют лист фанеры, который в дальнейшем поможет взбалтывать раствор после заполнения формы. Встряхнуть гибкую форму, заполненную довольно тяжелым раствором, будет крайне сложно. |
|
|
Для получения сердцевины с «годичными кольцами» на одну из таких плиток потребуется 100 ÷ 150 г цемента белого цвета, песка средней фракции — 300 ÷ 350 г, желтого или бежевого цвета — 50 г, пластификатора 20 ÷ 25 мл и 200 ÷ 250 мл воды. |
|
|
Вода, краситель и пластификатор смешиваются в одной емкости и хорошо перемешиваются. |
|
|
После этого полученный раствор заливается смесью белого цемента и песка. Все компоненты хорошо перемешиваем до однородной массы. При необходимости можно добавить небольшое количество воды. |
|
|
В результате должно получиться около 0,5 л готовой смеси. |
|
|
Масса помещается в центр формы, предварительно покрытый восковой смазкой. Может показаться, что ее слишком мало, но это обманчивое впечатление, так как при распределении смеси она заполнит все отведенное пространство. Масса распределяется только по внутренней части формы, имитирующей сердцевину круглого дерева с годичными кольцами. Этот слой должен иметь толщину, равную или немного меньшую высоты стороны, отделяющей среднюю часть «кругляка» от импровизированной «коры». |
|
|
Раствор должен быть достаточно густым. Поэтому его сначала намазывают шпателем, аккуратно прижимая ко дну формы. разбавлять смесь нельзя, так как масса, которая будет на нее накладываться, может смешаться с наиболее жидким дном и испортить весь ожидаемый эффект плитки. |
|
|
Поскольку в матрице не так много смеси, форму после первоначального распределения перемещают вперед и назад по поверхности стола и осторожно встряхивают. |
|
|
После этого массу снова распределяют шпателем и плотно прижимают к форме. |
|
|
После этого матрицу со смесью снова встряхивают, пока масса не заполнит все отведенное пространство. В результате должен получиться ровный, гладкий блин, если смотреть сверху. |
|
|
Следующим шагом будет приготовление раствора для заливки круглого деревянного каркаса «корой». Для смеси, предназначенной для формирования этого слоя и всей основной части плитки, необходимо приготовить серый цемент М-500-Д0 — 1 кг, вода 0,5 л, пластификатор — 35 г, цвет коричневый 60 ÷ 70 г, песок крупной фракции 3,5 ÷ 4 кг. |
|
|
Песок и бетон хорошо перемешиваются миксером. Затем отдельно готовится раствор из воды, красителя и пластификатора. |
|
|
К смеси добавляют половину раствора и перемешивают тем же миксером. Во время перемешивания добавляется часть или весь остальной раствор. Масса должна быть достаточно плотной и рассыпчатой. |
|
|
С помощью шпателя смесь заливается в матрицу. Сначала заполните края формы, имитирующей кору дерева. |
|
|
Затем смесь укладывается по всей плоскости емкости. Когда весь состав выложен, образуется горка, которую нужно аккуратно размазать шпателем. Форму необходимо слегка встряхнуть. Так как он довольно пластичный, на помощь придет уложенный под него лист фанеры, один из его краев приподнят и встряхивается, то есть производятся колебательные движения. |
|
|
Затем тесто снова уплотняют шпателем, продолжая его распределять. |
|
|
Форма, заполненная смесью, продолжает вибрировать, пока ее поверхность раствора не станет однородной и гладкой. Он должен заполнить весь рельефный узор на боковых стенках формы. Готовую смесь оставляют в форме на сутки для застывания. |
|
|
Через 24 часа матрицу аккуратно переворачивают. |
|
|
Затем модуль аккуратно снимается с панели. Полиуретановая или силиконовая матрица имеет преимущество перед пластиковой в том, что ее намного легче удалить с готового изделия, а риск ее повреждения не так высок. |
|
|
Готовая плитка должна полностью высохнуть и набраться прочности, на это потребуется не менее 2-3 дней. После высыхания продукт приобретет более светлый оттенок, поэтому, если вы хотите получить насыщенный цвет, вы можете добавить больше цвета. Однако следует учитывать, что слишком много красителя делает раствор менее стойким. |
|
|
Если вы решили изготовить форму для такой плитки самостоятельно, то за основу нужно взять натуральный круглый пиломатериал из любого понравившегося по фактуре дерева, с четко выраженной фактурой грубой коры. Перед тем, как заливать силикон или компаунд в процесс изготовления матрицы, нужно обработать образец, вникнув в фактурный узор, иначе желаемый эффект может не сработать. Обратите внимание на бороздку между корой и самой древесиной — ее тоже нужно углубить — в результате на матрице появится небольшая бортик, помогающая выполнить качественную послойную заливку. После укладки плитки эта тонкая трещина быстро заполнится землей и станет невидимой. Также можно аккуратно залить его самостоятельно кельмой или обычным бетонным составом |
Тротуарная плитка, изготовленная «по месту» с помощью трафарета
Еще один удобный способ обустройства садовых дорожек — залить их бетоном по полипропиленовому трафарету. С помощью этого удобного устройства вполне можно быстро облагородить не только узкие дорожки, но и всю местность.
В этой инструкции можно понять, как правильно подготовить место для укладки дорожки и как пользоваться трафаретом. Кроме того, будет уделено внимание тому, как можно декорировать бетонную поверхность.
тротуарная плитка из паутины
| Иллюстрация | Краткое описание выполненной операции |
|---|---|
|
|
Для такой работы вам нужно будет подготовить себя из инструментов: — строительный уровень; — шпатель большой и маленький; — Маэстро ОК; — штык и лопата; — распылительный насос; — емкость для замешивания раствора или бетономешалка, — тачкой желательно довести смесь до места заливки. Ознакомившись с рабочим процессом, каждый мастер может пополнить список удобными для него инструментами или удалить ненужные из представленного списка. |
|
|
Из материалов нужно приготовить: — пластиковая форма для плитки; — цемент М-500; — крупнозернистый песок; — краситель, если вы планируете сделать плитку разноцветной; — черный полиэтилен для полов; — шлак или мелкий щебень. При этом следует учитывать, что из мешка бетона 50 кг можно получить 6 ÷ 7 плит размером 600 × 600 мм и толщиной 60 мм. Этот список можно дополнить бордюрами, так как на незамкнутом участке трасса долго не протянет — края начнут обваливаться. |
|
|
Несколько слов нужно сказать о самом трафарете. Дизайн формы хорошо продуман: его боковые стенки шире центральных, разделяющих плитку. Благодаря такому расположению после заливки бетона и накопления его прочности образуются не отдельные камни, а сплошная плита, разделенная зазорами в верхней части только на от общей толщины. Кроме того? форма должна иметь два технологических отверстия, в которых фиксируются ручки, которые помогут без проблем удалить трафарет из застывшего бетона. |
|
|
Чтобы дорожка служила долго и не зарастала травой, необходимо подготовить место для ее засыпки. Для этого в первую очередь с размеченной площадки снимается слой плодородной почвы глубиной примерно 100 ÷ 120 мм. Затем почва уплотняется и сверху рекомендуется накрыть черную полиэтиленовую пленку, которая не даст прорасти траве. Кроме того, присутствует слой цементно-гравийной, цементно-песчаной смеси, только песок или шлак толщиной 50 мм. Некоторые экономят на постельном белье и делают его толщиной всего 30 мм, но этого недостаточно. При добросовестном выполнении оптимальная толщина — 50 мм. Этот слой смачивают и снова уплотняют. |
|
|
Если проложена узкая дорожка, рекомендуется сразу установить бордюры. Если планируется защитить дорожку бордюрами, их можно установить после формирования дорожки. |
|
|
После этого на подготовленное место ставится трафарет, обрабатываемый изнутри машинным маслом с помощью кисти. Для экономии раствора, помимо увеличения прочности создаваемой плиты и ее вида армирования, во внутреннее пространство формы можно закладывать щебень крупной фракции. |
|
|
Следующим этапом является замешивание цементного раствора. Его можно сделать в бетономешалке или в емкости подходящего размера. Бетонную смесь нужно составлять так: на 1 кг цемента и 3 кг крупнозернистого песка 35 г пластификатора и, при желании, добавление красителя. |
|
|
Если одновременно заливается 5 ÷ 6 форм, лучше, конечно, готовить раствор в бетономешалке. При этом его смешивают в следующих пропорциях: на 50 кг цемента-пластификатора-ускорителя необходимо приготовить 250 г цемента, 9 ведер мелкого гравия, 6 ведер чистого речного песка. Добавляется много воды для достижения желаемой консистенции смеси. Бетономешалка, рассчитанная на 0,3 куб.м, справится с таким объемом раствора м. Чтобы скорректировать состав для бетоносмесителя меньшего размера, необходимо пропорционально уменьшить состав. При изготовлении цветной плитки допускается добавление цвета в количестве от 2 до 8% от количества бетона, в зависимости от того, насколько светлым или темным должно быть напольное покрытие. |
|
|
Уложенная форма заливается готовым раствором. очень важно, чтобы смесь полностью заполняла все пространство трафарета. Особое внимание нужно уделить заполнению углов. |
|
|
Раствор наносится шпателем. Благодаря заостренному лезвию массу можно легко разместить в углах под перемычками трафарета. лучше положить больше теста, чем нужно, чем вернуть, так как излишки легко удаляются шпателем. |
|
|
Затирку разглаживают поверх трафарета широким шпателем. Лишнюю смесь удаляют шпателем. Поверхности будущей плитки рекомендуется выровнять для идеальной гладкости, так как от этого будет зависеть ее долговечность и долговечность. |
|
|
Выждав 20-30 минут, пока раствор застынет, трафарет снимают с плитки, взявшись за ручки, вкрученные в технологические отверстия. Делать это нужно предельно аккуратно и строго по вертикали, так как бетон еще полностью не затвердел, и очень велика вероятность, что неловким движением один из углов плитки будет поврежден. |
|
|
В результате должна получиться вот такая бетонная плита. |
|
|
Форма, снятая с предыдущей плиты, помещается рядом с ней, соблюдая шов около 10 мм. Затем трафарет проверяется строительным уровнем на ровность и, при необходимости, в одном или двух углах делается подстилка из песка или плоского камня или керамической плитки. |
|
|
Далее процесс повторяется, то есть в форму укладывается щебень, а затем заливается раствором, который разравнивается и так далее, пока не будет закрыт весь запланированный маршрут (участок). |
|
|
Если дорожку обрамляют уже установленные по ней кромки, то после полной готовности вагонки зазоры между плитами и кромками также заполняются раствором. Кроме того, промежутки между плитками можно заполнить цементным раствором, засыпать песком или землей с семенами специальной газонной травы, которая поднимается всего на 30 ÷ 50 мм. |
|
|
Промежутки между пластинами можно оставить пустыми. Однако следует учитывать, что со временем они забьются почвой, в которой могут появиться семена сорняков, и впоследствии они могут забить всю дорожку и даже поспособствовать разрушению плит. |
|
|
При желании в процессе изготовления такого покрытия его можно украсить битой керамической плиткой. Его вдавливают в только что залитый в форму раствор, затем поверхность снова разглаживают шпателем. |
|
|
Если вы хотите добавить цвета текстуре сада, плитки можно сделать разноцветными, заполнив ячейки трафарета растворами, к которым были добавлены разные цвета. Этот процесс потребует больше времени и сил, но сайт с такими интересными тропинками всегда поднимет настроение. Используя несколько красителей, желательно подготовить две-три формы для литья. Это сделает работу более эффективной, так как раствором одного цвета можно заливать участки на нескольких трафаретах одновременно. |
Приступая к работе по прокладке маршрута таким образом, необходимо обязательно поинтересоваться прогнозом погоды на ближайшие дни, иначе вся работа может развалиться, если проливной дождь внезапно выпадет в первую ночь после формирования маршрутов.
Трафарет значительно облегчит работу по оформлению участка. Хотя эта форма довольно дорога, но имея только две или три из этих матриц, вы можете быстро наметить маршруты и уточнить участки по территории, не привлекая сторонних мастеров.
Еще один важный момент. Покупая готовую плитку, следует помнить, что правильно уложить ее не так уж и просто. Поэтому, если самостоятельно выполнить укладку пола нет возможности, придется пригласить специалистов и заплатить им сумму за работы, которая, как минимум, будет равна стоимости самой плитки.
Трафарет не позволит сделать грубых ошибок. Даже не имея опыта в этой сфере, любой владелец участка сможет самостоятельно сделать качественно чистые поверхности. Конечно, при соблюдении всех технологических рекомендаций проявляется большая точность, и начинающий мастер сам мобилизует все свои навыки и умения.
