Какой поликарбонат выбрать для навеса: виды и особенности

Не так давно появившийся в свободной продаже у нас поликарбонат довольно широко применяется в частном строительстве. Из него изготавливают навесы для навесов на входных группах, зонах отдыха, бассейнов, парковок, используют при возведении элегантных заборов, для остекления веранд, беседок и других хозяйственных построек. Поскольку этот материал относительно новый, его качества пока известны далеко не всем. А чтобы понять, например, какой поликарбонат выбрать для навеса, есть смысл более внимательно присмотреться к его разновидностям и характеристикам.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Покупателю предлагается два основных типа поликарбоната: монолитный и сотовый. Каждый из них может иметь разные линейные размеры, цвета, степени защиты от внешних воздействий. Все эти функции будут рассмотрены более подробно ниже.

Разновидности поликарбоната и их особенности

Есть несколько критериев, по которым производится выбор поликарбоната. Это структурная структура материала, размеры листов и их толщина, устойчивость к УФ-лучам, уровень светопропускания и цвета. Каждая из перечисленных характеристик важна по-своему и напрямую влияет на долговечность создаваемой конструкции, ее внешний вид и степень комфорта, на которую рассчитывает владелец участка при создании кровли или ограждений.

Как уже было сказано выше, поликарбонат может быть сотовым или монолитным (в том числе монолитным профилем). Отличие заключается в структурной структуре плит и, как следствие, в технических и эксплуатационных характеристиках материала и конструкций на нем.

Сотовый поликарбонат и его основные характеристики

Линейные параметры

Листы такого поликарбоната называют сотовыми, потому что внутреннее пространство материала разделено на ячейки перегородками. Эти перемычки (часто называемые ребрами жесткости) располагаются между двумя тонкими сплошными панелями (передней и задней) перпендикулярно им или под определенным углом. Кроме того, такой непрерывный слой, один или даже несколько, может быть расположен в центре листа. А ячейки (ячейки), образованные перемычками, могут иметь различные размеры и конфигурации.

Легкий и прочный сотовый поликарбонат доступен в широком ассортименте

Такая ячеистая структура листов придает структуре, создаваемой прочностью сотового поликарбоната, вместе с необходимой легкостью и гибкостью, а также отличными изоляционными и звукоизоляционными качествами.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Пример разнообразия сотовых конструкций из сотового поликарбоната

Производители преобладали в производстве листов с различной внутренней структурой. Но чаще всего встречаются варианты, которые представлены в таблице ниже.

Схема конструктивного устройства листов сотового поликарбоната	Обозначение материала и краткое описание
	это двухслойная панель, обозначенная 2H, с прямоугольными ячейками. То есть ребра жесткости расположены под прямым углом к сплошным панелям. Ячейки могут иметь ширину 0,4 ÷ 10 мм. В зависимости от их размера и толщины листа различается и толщина перегородок.
	Трехслойная панель — 3X, с дополнительным слоем в центре, оснащенная не только прямыми, но и наклонными стенами, Толщина ребер жесткости у этого типа листа поликарбоната может быть разной и зависит от выбора производителя.
	Трехслойные (3H) листы с прямоугольной сотовой структурой. Выпускаются толщиной 6, 8 и 10 мм.
	Пятислойный поликарбонат (5W), также с прямоугольными сотами. Листы могут иметь толщину 16 ÷ 20 мм, обладают значительным запасом жесткости.
	5Х — пятислойный вариант поликарбоната с прямым и наклонным армированием. Изделие толщиной 25 мм.

Линейные параметры производимых материалов должны соответствовать нормативным требованиям. Согласно действующим стандартам это:

Конструктивная структура листов
Количество слоев	2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Толщина листа, мм	4	6	восемь	10	16	16	ветры	25
Расстояние между вертикальными ребрами жесткости, мм	6	6	10,5	10,5	25	16	ветры	ветры
Ширина листа, мм	2100	2100	2100	2100	2100	2100	2100	1200
Допустимый радиус изгиба — минимум, мм.	700	900	1200	1500	2400	2400	3000	Гнуть не рекомендуется
Удельный вес ткани, кг / м2	0,8	1.3	1.5	1,7	2,5	2,8	3.1	3,4

Длина листов обычно 6000 или 12000 мм. Допускаются отклонения для цветных листов 3 мм и прозрачных листов 1,5 мм.

По согласованию с заказчиком возможно изготовление листов с другими линейными размерами. Как уже было сказано выше, толщина ребер жесткости выбирается производителем и максимальное отклонение для этого параметра не задается.

Устойчивость к химическому воздействию

Все материалы, используемые в дорожных условиях, постоянно подвергаются воздействию различных негативных факторов. Сотовый поликарбонат — не исключение. Однако качественный материал достаточно устойчив к большинству химических соединений, которые могут содержаться в загрязненном воздухе и атмосферных осадках.

Избегайте контакта листов поликарбоната со следующими смесями, аэрозолями и растворами:

С бетоном.
Инсектицидные аэрозоли.
Агрессивные чистящие средства.
Ароматические и галогенные растворители.
Герметики на основе щелочей, аммиака и уксусной кислоты.
Метильные растворы и вещества на их основе.

Поликарбонат устойчив к воздействию химических соединений, таких как:

Солевые растворы с кислой или нейтральной реакцией.
Высококонцентрированные минеральные кислоты.
Спиртовые растворы, кроме метанола.

Механическая прочность

Несмотря на легкость и кажущуюся «воздушность», листы поликарбоната способны выдерживать довольно высокие нагрузки.

Прочность поликарбоната во многом зависит от его качества, структурной конструкции и марки. Перед определением технических характеристик материалов они подвергаются лабораторным испытаниям. В следующей таблице приведены некоторые результаты этих исследований.

Имя параметра	Поликарбонат эконом-класса	Поликарбонат высокого качества
Твердость по Бринеллю, МПа	—	110
Предел прочности при растяжении, МПа	62	60
Ударопрочность, кДж / мм	40	65

Показатели прочности сотового поликарбоната определяются в соответствии с действующими европейскими стандартами ISO 9001: 9002.

Однако следует помнить, что поликарбонат не любит абразивных нагрузок. Поверхность сотового материала быстро мутнеет при контакте с песком или другими веществами, содержащими абразивные частицы.

Температурный диапазон эксплуатации сотового карбоната

Качественный поликарбонат обладает высокой устойчивостью к различным агрессивным воздействиям окружающей среды, но это свойство также зависит от марки материала, производственных процессов и сырья, из которого он изготовлен. Нормальный показатель рабочей температуры сотового карбоната колеблется от -38 до +125 ° С. Есть изделия, предназначенные для работы в экстремальных условиях без риска разрушения конструкции, когда температура опускается до -100 ° С.

Практически все материалы меняют свои линейные размеры при перепадах температуры. Поэтому коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната составляет 0,067 мм / м × ° С. Поэтому при установке между ними нескольких листов в обязательном порядке оставлять технологические зазоры, позволяющие изменять размер материала без риска вызвать деформацию или разрушение пограничная зона.

Как меняется расстояние между стандартными соседними листами сотового поликарбоната при изменении температуры наружного воздуха

На приведенной выше иллюстрации ясно показана необходимость оставить указанное пространство деформации между листами.

Устойчивость сотового поликарбоната к УФ-излучению

Качественный поликарбонат обязательно имеет необходимый уровень защиты от разрушительного воздействия ультрафиолета. При изготовлении листов из этого материала на поверхность одной из сторон методом соэкструзии наносится специальный стабилизирующий слой. Эта технология защищает полимер как минимум на десять лет полезного использования.

Благодаря применяемой технологии соэкструзии защитное покрытие не отрывается, так как буквально сливается с поверхностью основания. Перед установкой поликарбоната на каркас необходимо внимательно изучить маркировку и обязательно выложить наружу листы с защитным покрытием.

Навес из сотового поликарбоната не прослужит долго без специальной защиты от ультрафиолета

Материал может иметь разную степень светопропускания, и этот параметр зависит от цвета и матовости листов. Цветные прозрачные сотовые панели пропускают свет до 65%, а неокрашенные, то есть прозрачные — от 85 до 95%. Поликарбонат хорошо рассеивает солнечный свет и отражает ультрафиолетовые лучи, поэтому под навесом из этого материала не так жарко, как на открытом солнце.

Термоизоляционные качества сотового поликарбоната

Благодаря тому, что этот полимер обладает не только хорошей светопропускной способностью, но и теплоизоляционными характеристиками, его часто используют для покрытия теплиц или для остекления балконов или веранд. Такое качество материала достигается за счет воздухонаполненной структуры сотового поликарбоната, а также высокой термической стойкости самого пластика, которая во много раз выше, чем у стекла.

Теплоизоляционные свойства полимера напрямую зависят от его толщины и структурной структуры. Но в среднем можно сказать, что коэффициент теплоотдачи листов толщиной 4 мм составляет около 4,1, а 25 мм — всего 1,2 Вт / (м2 × К). Для сравнения, у обычного стекла этот показатель может достигать 8 ÷ 9 Вт / (м2 × К).

Звукоизоляционные качества

Поскольку материал имеет сотовую структуру, он обладает хорошим звукопоглощением. Этот параметр напрямую зависит от внутренней структуры листа и его толщины. Чем больше слоев входит в структуру материала, тем выше коэффициент поглощения шума. Таким образом, листы толщиной 16 миллиметров и более способны снижать звук в диапазоне до 10 ÷ 20 дБ.

При сборке конструкций, состоящих из нескольких листов, их стыки необходимо оборудовать специальными прокладками или силиконовыми герметиками. Только при использовании этих материалов можно поддерживать уровень звукоизоляции, указанный производителем поликарбоната.

Влагостойкость сотовых полимерных листов

Сотовый поликарбонат — влагостойкий материал, он не впитывает и не пропускает влагу. Понятно, что это качество во многом имеет решающее значение при обустройстве навесов. Однако, если листы неправильно установлены на каркас, вода может просочиться в структуру листа. Также при повышенной влажности и высоких температурах окружающей среды в сотах может скапливаться конденсат. Поэтому соблюдение правил технологии монтажа — обязательное условие длительной и безотказной эксплуатации материала.

Соты можно залить водой, проникшей через трещины из-за некачественной сборки конструкции или из-за обильной конденсации влаги. С наступлением морозов такие покрытия могут начать портиться. К тому же это благоприятная среда для развития паразитарной микрофлоры.

Когда влага и пыль проникают во внутреннюю структуру листов, создается благоприятная среда для образования плесени, грибка, мха и других биологических образований, удалить которые будет сложно, а иногда и вовсе невозможно. Появляющиеся влага и посторонние образования способствуют разрушению материала. Особенно опасно для такой водонаполненной конструкции резкое понижение температуры воздуха.

При установке сотового поликарбоната особое внимание следует уделить полной герметизации торцевых сторон листов, чтобы исключить проникновение воды в полости.

Надежную защиту сотовых листов от влаги обеспечивают специальные уплотнительные элементы. Если листы крепятся на угловой каркас, то их торцевая верхняя сторона должна быть полностью гидроизолирована. Для этого используется влагостойкая самоклеющаяся пленка, которая не позволит влаге проникнуть в структуру сотового поликарбоната.

Нижний торец листов закрывается перфорированной лентой, а затем накладывается финальный профиль. Таким образом, конденсат будет иметь выходное отверстие и не будет накапливаться в сотах. В то же время финальный профиль придаст конструкции дополнительную чистоту.

Если эти защитные меры не были приняты, со временем листы придется демонтировать или провести довольно сложную очистку внутреннего пространства на месте с помощью потока сжатого воздуха от компрессора.

Огнестойкость сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, выпускаемый по техническим условиям, обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и относится к группе горючести В1. По классификации ЕС категория В1 характеризуется как трудновоспламеняющийся и самозатухающий материал. Однако при воздействии открытого огня листы плавятся и, как следствие, происходит нарушение структурной структуры и образование сквозных отверстий. Также при нагревании до высоких температур материал «дает усадку», то есть значительно протекает по площади.

Достоинством можно считать то, что даже в расплавленном состоянии этот полимер не выделяет токсичных веществ, опасных для здоровья человека.

Долговечность сотового поликарбоната

Как упоминалось выше, добросовестные производители указывают на реальный срок службы своей продукции. Как правило, это от 6 до 15 лет при соблюдении всех технологических требований к монтажным работам и своевременному уходу за материалом.

необходимо знать, что повреждение специального защитного покрытия значительно сокращает срок службы материала, так как агрессивное ультрафиолетовое излучение легко разрушает полимер, который становится хрупким.

Если вы планируете устанавливать поликарбонат на участках, где есть повышенная вероятность механических повреждений, рекомендуется выбирать листы толщиной не менее 16 мм.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат изготавливается из того же сырья, что и его сотовый аналог. По внешнему виду, а также по некоторым техническим параметрам материал очень похож на обычное силикатное стекло, однако отличается от последнего гораздо более высокой ударопрочностью. Например, не так-то просто разрушить его сильным ударом или бросив в него камень. Кроме того, поверхность материала устойчива к другим механическим воздействиям, например, на ней сложно оставить царапины. В отличие от сотового поликарбоната, его секционный монолитный вариант представляет собой сплошную массу.

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат доступен в широком диапазоне толщин, уровней светопропускания и цветов

Материал может быть прозрачным или полупрозрачным, а также иметь разные цвета.

Монолитный поликарбонат продается листами толщиной от 2 до 12 мм. Их стандартные линейные размеры составляют 3050 × 2050 мм, однако встречаются панели длиной до 12000 мм.

В промышленных условиях изготовление этого материала осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87, что позволяет обеспечить правильное качество продукции по таким характеристикам, как прочность, ударопрочность, устойчивость к температурным перепадам и др.

Монолитный поликарбонат отечественных и зарубежных производителей имеет маркировку, указывающую на некоторые важные технические характеристики изделия:

RS-003 и RS-005 (ПК-1) — это материалы с более высокой вязкостью, что делает изделия более ударопрочными.
RS-007 (ПК-2 и ПК-LT-10) — полимер со средней вязкостью.
РС-010 (ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет низкую вязкость.
ПК-М-1 — изделия с низким коэффициентом поверхностного трения.
ПК-М-2 — материал, обладающий повышенной устойчивостью к появлению микротрещин и более высокими противопожарными качествами.
PC-5 — это поликарбонат, предназначенный для использования в медицине.
ПК-6 — это материал, используемый для изготовления оптических устройств.
ПК-ТС-16-ОД — обладает повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого огня.
ПК-ЛТ-18-м (ПК-4) — листы термостабилизированного черного поликарбоната.
ПК-ЛСТ-30 (ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) — композит, содержащий добавки кварца и кремниевого песка, что придает материалу большую прочность и устойчивость к механическим воздействиям.

Рассмотрим общие технические характеристики монолитного поликарбоната, применяемого в строительстве.

Вес и толщина листов

В специализированных магазинах потребителю предлагается широкий выбор цветных и прозрачных светопроницаемых листов монолитного поликарбоната, плотность которого составляет 1200 кг / м³. Плотность стекла намного выше, поэтому его удельный вес почти вдвое превышает массу поликарбоната. Понятно, что это значительно упрощает как транспортировку, так и установку «стаканов» из поликарбоната».

Вес монолитного поликарбоната напрямую зависит от его толщины. Это ясно показано на следующей диаграмме

Схема зависимости веса стандартного монолитного листа поликарбоната от его толщины.

Зная массу листа, легко будет пересчитать вес всего покрытия из поликарбоната. И уже начиная с этого значения выполняют расчеты элементов стропильной или каркасной системы.

Механическая прочность материала

В отличие от других светопропускающих монолитных материалов, поликарбонат имеет более высокий показатель прочности, поэтому способен выдерживать довольно большие нагрузки в течение значительного периода времени. Показатель механической прочности этого материала определяется в соответствии с российскими, европейскими и американскими стандартами.

Основными показателями в этом отношении можно считать следующие:

Предел прочности материала достигает 95 МПа в зависимости от его толщины.
Показатель упругости 2600 МПа.
Предел прочности на разрыв по ISO 527 находится в пределах 60 МПа.
Модуль упругости при соответствующих нагрузках достигает 2200 МПа, и этот параметр определялся при растяжении образца до 100%.
Вязкость полимера не более 30-40 кДж / м².

Монолитный поликарбонат устойчив к ударным нагрузкам, поэтому из него изготавливают изделия, которые становятся преградой для самых разных механических волн. Например, его широко используют для изготовления навесов и стен остановок общественного транспорта.

Схема возможных радиусов кривизны монолитных листов поликарбоната различной толщины

Большим преимуществом этого материала также можно назвать его способность выдерживать нужный изгиб даже в нормальных условиях окружающей среды. Это качество незаменимо при создании сложных оригинальных конструкций как прикладного, так и декоративного назначения. Радиус закругления зависит от толщины панели.

Такое покрытие над бассейном делает объект более привлекательным, хорошо защищает от атмосферных осадков, пыли и грязи, опавшей листвы. В случае похолодания он также будет выполнять роль «изолирующего колпака».

Устойчивость материала к высоким и низким температурам

Показатель стойкости поликарбоната к различным температурам и их перепадам также установлен международными и российскими стандартами на основании проведенных испытаний.

Материал отличается высокой устойчивостью к низким температурам — даже при -50 градусах мороза он остается целым при минимальных механических нагрузках, а при -40 градусах вполне способен выдерживать даже ударные нагрузки.

Даже сильные морозы не сделают поликарбонат хрупким и неустойчивым при ударах

Что касается устойчивости поликарбоната к высоким температурам, то он способен выдерживать без повреждений +120, а иногда и +150 градусов. Конечно, при нагревании происходит линейное расширение полимера (об этом показателе уже говорилось выше) и это нужно учитывать при планировании конструкций, где требуется стыковка листов.

Устойчивость к ультрафиолетовым лучам

Монолитные листы поликарбоната также имеют защитное покрытие, нанесенное на их поверхность методом соэкструзии. Тонкого защитного слоя достаточно для удержания и поглощения ультрафиолетового излучения. Кроме того, это покрытие рассчитано на свободное прохождение мягких инфракрасных лучей, то есть панели имеют избирательное пропускание света. В некоторых случаях возможно нанесение защитного покрытия на одну или обе стороны листа — эта особенность указывается на этикетке товара.

Цены на конструкционный профиль

структурный профиль

Помимо внешней защиты листов от УФ-излучения, применяется технология, при которой в массу при производстве поликарбоната добавляются специальные стабилизирующие вещества. Изделия, изготовленные с использованием этого метода, имеют более высокую стоимость, но они также имеют более высокое качество и более длительный срок службы.

На все без исключения листы поликарбоната наклеивается временная полиэтиленовая пленка, которую снимают перед установкой или при установке материала на каркасную конструкцию. Пленка защитит поверхность панелей при транспортировке, разгрузке и хранении. Кроме того, на этой полиэтиленовой пленке производитель обычно вводит данные о марке товара, указывается сторона, на которой была нанесена УФ-защита.

Химическая устойчивость

Монолитный поликарбонат инертен по отношению к большинству химикатов, которые с разной степенью вероятности могут проникнуть через ограждающую крышу или конструкцию. Правда, иногда все же зависит от концентрации попадающих на продукты веществ и температуры окружающей среды.

Таким образом, монолитный полимер устойчив к таким соединениям, как синтетические моющие средства, неорганические и органические кислоты и растворы, окислители и восстановители различных оснований, горюче-смазочных материалов и органических смазок.

Однако некоторые химические вещества все же способны оказывать негативное воздействие на полимер, поскольку при определенных условиях они вступают в реакцию с этим материалом, что приводит к разрушению его структуры. Эти реагенты включают аммиак, диэтиловый и метиловый спирт, бутилацетат, концентрированные щелочные растворы и некоторые другие соединения.

Теплоизоляционные качества

Монолитный поликарбонат не является теплоизоляционным материалом, но он имеет довольно низкую теплопроводность, в несколько раз ниже, чем у силикатного стекла такой же толщины. Соответственно, чем толще лист, тем выше изоляционные качества материала. Например, монолитный поликарбонат толщиной 8 мм на 20% эффективнее защищает помещение от потерь тепла, чем стекло такого же размера.

Застекленная веранда из прозрачного монолитного поликарбоната. И красиво — за счет плавности изогнутых форм, чего нельзя добиться с силикатным стеклом, и теплоотдачи гораздо меньше.

В некоторых случаях оптимальным вариантом может стать установка прозрачного поликарбоната в несколько слоев, между которыми создается воздушный зазор — такая конструкция в целом отлично утепляет комнату. Поэтому в последнее время поликарбонат получил широкое распространение для формирования стеклопакетов.

Звукоизоляция

Звукопоглощающие качества монолитного поликарбоната также достаточно высоки. Материал имеет вязкую структуру и поэтому отлично поглощает звук. Например, испытаниями установлено, что при толщине монолитных панелей 4 ÷ 12 мм величина звукоизоляции изменяется на 18 ÷ 23 дБ.

Кроме того, полимер имеет гораздо меньшую плотность, чем обычное стекло. В результате материал сильно ослабляет низкочастотные звуковые волны. Это качество позволяет использовать поликарбонат для производства звукопоглощающих экранов, устанавливаемых вдоль автомобильных дорог.

Светопропускаемость материала

На рынке можно найти поликарбонат, который имеет разную степень светопропускания для естественного и искусственного света. Эти показатели могут варьироваться в пределах 86 ÷ 90%. Также изготавливаются материалы с оптическими свойствами: такой эффект достигается благодаря специальным добавкам, входящим в состав поликарбоната.

Безрамное остекление балконов прозрачным поликарбонатом.

Прозрачный поликарбонат практически не желтеет со временем. Возможное изменение цвета не может превышать 1%, а мутность обычно составляет менее 0,5%. По светопропусканию поликарбонат похож на силиконовое стекло и сохраняет это качество на протяжении всего периода эксплуатации.

Влагостойкость монолитного поликарбоната

Полимер не впитывает и не удерживает воду в своей структуре — он обычно гидрофобен. Попадающая на него влага свободно скатывается с идеально гладкой поверхности. Такое качество монолитного поликарбоната позволяет использовать его для устройства теплиц, покрытия бассейнов, навесов и других конструкций.

О том, как построить беседку из поликарбоната своими руками, читайте в нашей новой статье на нашем портале.

При использовании монолитного поликарбоната для полностью закрытых зданий, в которых ожидается повышенная влажность, во избежание образования конденсата на его внутренних поверхностях необходимо выбирать листы со специальным полимерным покрытием. Его наличие указано в документации и маркировке товара.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Противопожарные характеристики

Монолитный поликарбонат относится к группе самозатухающих материалов, которые имеют обозначение B1 и соответствуют требованиям стандартов DIN 4102 и UL-94. Как и соты, при очень высоких температурах он начинает плавиться и при воздействии открытого огня может загореться. Однако сам поликарбонат не поддерживает горение, поэтому по завершении внешнего воздействия пламени быстро самозатухает.

В случае пожара горючий поликарбонат выделяет немного дыма, и этот дым не токсичен.

Экологичность материала

Поликарбонат как при производстве, так и в процессе эксплуатации не загрязняет окружающую среду токсичными парами: его производство представляет собой замкнутый технологический цикл. Благодаря тому, что полимер не вступает в реакцию с большинством химикатов и не выделяет вредных паров в воздух, он абсолютно безопасен для людей и животных.

С экологической точки зрения поликарбонат совершенно безвреден для человека и любого другого представителя живой природы

Благодаря экологичности материал можно использовать не только снаружи, но и внутри жилых помещений. В подтверждение этого качества можно упомянуть тот факт, что поликарбонат широко используется в медицине, в фармацевтической и пищевой промышленности.

Долговечность монолитного поликарбоната

Долговечность конструкций из поликарбоната зависит от нескольких факторов, среди которых:

Соблюдение технологических условий производства.
Качество используемого сырья.
Правильность выбора материала в зависимости от климатических условий региона.
Соблюдение правил установки.
Использование специальных компонентов.
Возникновение неблагоприятных экстремальных природных явлений.

Производители указывают разные сроки эксплуатации своей продукции, минимальный из которых составляет 10 лет. Лабораторные эксперименты по проверке прочности монолитного поликарбоната при различных типах внешних воздействий показали, что длительное воздействие ультрафиолетового излучения в течение 2000 и более часов (а это около 20 лет) в климате, близком к пустыне, снижает проницаемость только материала. 8 ÷ 10%.

Профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат — это, по сути, такой же монолитный вариант, но тонкий, и которому придается определенная форма. Выпускается аналогичный материал толщиной 0,8 ÷ 1,5 мм и не более. В некоторых случаях этот вид полимерного листа называют гофрированным. Есть названия и «прозрачная доска», но, наверное, но не совсем правильные.

Профилированные листы из поликарбоната также отлично подходят для создания легких навесов

Высота волн профиля может составлять 10 ÷ 50 мм, но наиболее популярными вариантами являются листы с рельефом высотой 16 ÷ 32 мм. Шаг волн варьируется от 40 до 90 мм.

Плиты продаются длиной от 1500 до 6000 мм и шириной от 660 до 1460 мм.

В этом отношении нет единых стандартов, и производители выпускают материал в соответствии со своими стандартами. Этот момент необходимо уточнить при выборе поликарбоната.

В связи с тем, что эксплуатационные параметры этого материала практически идентичны монолитному поликарбонату, останавливаться на них невозможно. Конечно, тонкие листы не способны выдерживать чрезмерно сильные ударные нагрузки, но они значительно более гибкие. То есть материал можно использовать для создания навесов с криволинейными откосами.

Долговечность профилированного поликарбоната оценивается по-разному, но в основном компании устанавливают для своей продукции 10-летний срок. Этот параметр зависит от наличия и толщины защитного покрытия и добросовестности производителя.

Покрытие веранды из профилированного поликарбоната

Гофрированный вариант поликарбоната применяют для устройства навесов, крыш и стен веранд, террас, беседок и балконов, а также участков ограждений, ворот и воротных конструкций, в качестве шумозащитных экранов.

Выбор цвета поликарбоната для навеса

Все виды поликарбоната доступны в широкой цветовой гамме. Это позволяет выбрать вариант покрытия козырька, который будет отлично сочетаться с дизайном фасада здания или удачно впишется в ландшафтный дизайн придомовой территории. Если необходимо сделать конструкцию навеса визуально легкой, практически незаметной, то для кровли выбирают прозрачный вариант панелей.

Выбор цвета также зависит от того, где и для каких целей будет построен навес.

Например, если вы планируете покрыть поликарбонатом небольшой навес над входом в дом, вы можете выбрать любой цвет, который идеально сочетается с дизайном фасада.

Навес из поликарбоната над парковкой.

Если навес устанавливается на стоянке, следует учитывать, что цветной вариант вагонки сильно искажает истинные цвета предметов под крышей. А это может в некоторой степени усложнить ремонтные работы. Кроме того, цвет стараются подбирать так, чтобы кузов машины не нагревался под воздействием солнечных лучей.

Для навеса над бассейном оптимальным кажется один из оттенков синего или бирюзового

Для навеса над бассейном часто выбирают синий или прозрачный материал, который будет хорошо гармонировать с гладкой поверхностью воды.
Если кровля выкладывается на террасу или веранду, для этой цели подойдет неокрашенный прозрачный вариант листов. Под прозрачной крышей будут хорошо развиваться декоративные растения, так как им будет достаточно света.

Прозрачность поликарбоната должна обеспечивать достаточно солнечного света для развития культурных или декоративных растений

Для строительства теплицы также выбирается прозрачный и бесцветный материал.
Навес над балконом может быть выполнен в любом цвете, в зависимости от того, с какой стороны дома он выходит. Например, если это солнечная сторона, больше подойдут холодные тона — синий или синий. Вполне подойдет и зеленый цвет, так как он благотворно влияет на зрение и нервную систему.
Для оформления крыши над беседкой подойдет спокойный бронзовый цвет.

Выбор цвета во многом зависит от предпочтений домовладельца и его вкуса. Но следует помнить, что любая цветная вагонка затемнит пространство под балдахином. Поэтому, если необходимо защитить территорию от дождя и снега, но сохранить естественный свет, то необходимо выбирать бесцветный прозрачный вариант материала.

* * * * * * *

Из представленной выше информации напрашивается сам вывод, что для покрытия навеса можно использовать любой из трех видов поликарбоната.

— Если выбран сотовый или монолитный вариант поликарбоната, достаточно будет толщины 6 мм.

— При выборе профлистов толщина может варьироваться: для небольшого навеса подойдет лист толщиной 0,8 мм, для более массивных конструкций лучше приобрести полимер 1,5 мм. Такая толщина листового металла отлично подойдет для сложных криволинейных или полукруглых конструкций, так как их будет легко прикрепить к каркасу любой формы, даже самой сложной.

Однако следует отметить, что проще всего работать будет с сотовым вариантом поликарбоната. Он имеет небольшой вес, достаточно гибкий, эстетичный вид, доступный по цене и при этом превосходит тонкостенный гофрокартон по прочностным характеристикам.

Но какой бы материал вы ни предпочли, он обязательно должен иметь защитный слой от ультрафиолета. В случаях со строительством навеса будет вполне достаточно, если такая защита будет нанесена на одну, внешнюю сторону рубероида.

В конце публикации предлагаем вам посмотреть видео, которое дает полезные советы по выбору качественного поликарбоната.

Видео: как правильно подойти к выбору качественного поликарбоната

По материалам сайта:stroyday.ru